세라믹은 긁힘 방지, 피부 친화적, 알레르기 유발 성분 없음, 옥색, 그리고 저렴한 가격으로 스마트 웨어 소재로 각광받고 있습니다. 세라믹 사출 성형은 지능형 웨어러블 세라믹 외관 부품의 주요 성형 공정 중 하나입니다.
세라믹 사출 성형 공정
세라믹 사출 성형 폴리머 사출 성형 기술을 기반으로 개발된 거의 순수한 크기의 플라스틱 성형 방법입니다. 지능형 웨어러블 세라믹 사출 성형의 기본 공정은 주로 공급 준비, 사출 성형, 탈지, 소결의 네 단계로 구성됩니다.
1. 사료 제조 이트륨 안정화 지르코니아 분말과 계면활성제를 비율에 맞게 칭량한 후 에탄올을 첨가하고 볼밀링하여 혼합한 후 건조, 체질하여 슬러리를 얻고, 다시 결합제와 혼합하여 혼합, 과립화하여 주사용 사료를 얻는다.
사료 준비의 핵심:
적절한 바인더를 선택하여 바인더와 세라믹 분말의 적합성 및 전단 분산성이 좋고 응집 현상이 없어야 합니다.
적절한 결합제 함량으로 사료의 유동성이 좋아집니다.
세라믹 분말 함량(고형분 함량)이 증가하고 치수 변형이 감소했습니다.
2. 사출 성형은 사출 성형기에 투입된 사출 원료를 가열하여 점성 용융 상태로 만들고, 일정 온도와 압력에서 고속으로 금형에 주입한 후, 탈형 후 냉각하여 세라믹 빌릿을 얻는 과정입니다. 사출 성형의 핵심은 다음과 같습니다.
합리적인 금형 설계 및 가공(게이트, 러너, 정밀도, 소재 등)
사출 매개변수(온도, 압력, 금형 온도) 설정 및 최적화
금형 충전 중 배기 및 차체 응력
3. 탈지: 탈지는 사출 성형 세라믹 빌릿의 바인더 성분을 물리적 또는 화학적 방법으로 제거하는 공정입니다. 바인더 시스템의 차이로 인해 탈지 공정도 달라집니다. 사출 성형 세라믹 탈지 방법에는 열 탈지, 용제 탈지, 촉매 탈지 등이 있으며, 효율적이고 안전한 탈지 기술을 선택하여 블랭크를 확보합니다.
4. 소결
세라믹 블랭크는 1300°C~1800°C의 고온에서 소결되었습니다. 소결은 세라믹 빌릿을 형성하는 공정입니다. 세라믹 제품의 성능은 소결에 의해 크게 좌우됩니다. 지르코니아 세라믹은 고밀도 및 균일한 소결이 요구되며, 탈지 공정뿐만 아니라 분말, 첨가제, 소결 온도 및 시간, 압력, 소결 분위기 등 다양한 요인의 영향을 받습니다.
세라믹 사출 성형의 장점
지능형 웨어러블 세라믹 외관 부품에는 세라믹 시계 케이스, 세라믹 베젤, 세라믹 다이얼, 세라믹 바닥 커버, 세라믹 크라운, 세라믹 시계 체인 및 기타 제품이 포함되며 크기가 작고 정밀도가 높습니다.
지능형 웨어러블에 세라믹 사출 성형을 사용하는 이점 세라믹 외관 부품 이다:
순성형 기하 구조가 복잡하고 소형 세라믹 부품, 고정밀 성형 제품, 녹색 밀도 균일성, 고강도, 소결체 성능 및 제품 품질의 일관성에 대한 특수 요구 사항이 있어 소결 세라믹 제품에 기계 가공이 필요 없거나 가공이 적어 값비싼 세라믹 가공 비용을 줄일 수 있습니다.
성형 공정은 기계화, 자동화 수준이 높고, 성형 주기가 짧으며, 생산 공정의 관리 및 제어도 매우 편리하여 대량 생산, 대량 생산을 실현하기 쉽습니다.
성형 세라믹 제품은 치수 정확도와 표면 조도가 매우 뛰어나며, 표면 조도는 최대 5um에 달합니다. 따라서, CIM 세라믹 사출 성형 기술 기존 세라믹 성형 기술의 성형 방법 중 하나가 되었습니다.
게시 시간: 2023년 1월 6일