Zeramikazko injekzio-moldeaketa teknologiaren prozesua eta abantailak

Zeramika higadura adimendunerako aukeratutako materiala bihurtu da, marraduraren aurkakoa, larruazala errespetatzen duena, alergikoa ez izateagatik, jade kolorea eta kostu baxuagatik. Eta zeramikazko injekzio-moldeaketa zeramikazko itxura eramangarri adimendunetako piezak moldatzeko prozesu nagusietako bat da.

Zeramikazko injekzio-moldeaketa prozesua

Zeramikazko injekzio-moldeaketaTamaina garbiaren inguruko plastikozko moldaketa metodo bat da, polimeroen injekzio teknologian oinarrituta garatua. Zeramikazko injekzio-moldeaketa adimendunaren oinarrizko prozesuak lau fase ditu batez ere: elikadura-prestaketa, injekzio-moldeaketa, koipeztatzea eta sinterizazioa.

1. Pentsuaren prestaketa Itrioz egonkortutako zirkonia hautsa eta surfaktantea proportzioan pisatzen da, etanola gehitzen da, gero bola fresaz nahasten da, lehortu eta bahetu minda lortzeko, eta gero aglutinatzailearekin nahastu, nahastu eta pikortu injekziorako pentsua lortzeko.

Elikadura prestatzeko gakoa:

Aukeratu aglutinatzaile, aglutinatzaile eta zeramikazko hauts egokiak bateragarritasuna eta zizaila-sakabanaketa ona, aglomerazioa ezabatu;

Aglutinatzaile-eduki egokia, jarioak jariakortasun ona izan dezan;

Zeramikazko hauts karga handitu (eduki solidoa) eta dimentsio-deformazio murriztua.

2, injekzio-moldeaketa injekzio-moldeaketa-jarioa izango da injekzio-makinan jarrita, urtu likatsu batean berotuta, tenperatura eta presio jakin batean abiadura handiko injekzioa metalezko moldean, kendu ondoren hoztu zeramikazko totxoaren gorputza lortzeko. Injekzio moldearen gakoa:

Moldearen diseinu eta prozesaketa arrazoizkoa (atea, lasterkaria, doitasuna, materiala, etab.)

Injekzio-parametroen ezarpena eta optimizazioa (tenperatura, presioa, moldearen tenperatura)

Ihesak eta gorputzaren estresa moldeak betetzean

3, koipeztatzea koipegabetzea injekzio-moldaketa zeramikazko totxoan aglutinatzaile osagaia metodo fisiko edo kimikoen bidez kentzeko prozesua da. Lokatzaile-sistema desberdina dela eta, koipegabetze-prozesua desberdina da, injekzio bidezko zeramikazko koipetze-metodoak honako hauek dira: koipetze termikoa, disolbatzaileen koipeztatzea, koipetze katalitikoa, koipegabetzeko teknologia eraginkor eta segurua hautatu, hutsik geratu.

4. Sinterizazioa

Zeramikazko hutsunea 1300 °C ~ 1800 °C-ko tenperatura altuan sinterizatu zen. Sinterizazioa zeramikazko totxoa osatzeko prozesu bat da. Zeramikazko produktuen errendimenduaren zati handi bat sinterizazioak zehazten du. Zirkonia zeramikak dentsitate handiko eta sinterizazio uniformea ​​behar du, koipegabetze prozesua ez da oso garrantzitsua, baizik eta hautsa, gehigarriak, sinterizazio tenperatura eta denbora, presioa eta sinterizazio atmosfera eta beste faktore batzuek ere eragiten dute.

 Zeramikazko injekzio moldearen abantailak

Eramangarri diren zeramikazko itxurako pieza adimendunak honako hauek dira: zeramikazko erlojuaren kaxa, zeramikazko bezela, zeramikazko diala, zeramikazko beheko estalkia, zeramikazko koroa, zeramikazko erloju-katea eta beste produktu batzuk, tamaina txikia, doitasun handiko baldintzak.

Zeramikazko injekzio-moldeaketa erabiltzearen abantailak eramangarri adimendunetarakozeramikazko itxura zatiakhauek dira:

Moldeatze-geometria konplexutik hurbil egon daiteke eta zeramikazko pieza txikien, doitasun handiko moldaketa produktuen, dentsitate berdearen uniformea, indar handia, gorputzaren errendimendua sinterizatua eta produktuaren kalitatearen koherentzia ona da, zeramikazko produktu sinterizatuak mekanizatu gabe edo prozesatzeko gutxiago prozesatu gabe, zeramikazko prozesatzeko kostu garestiak murrizteko;

Moldeatze-prozesuak mekanizazio eta automatizazio-maila handia du, moldaketa-zikloa laburra da, produkzio-prozesuaren kudeaketa eta kontrola ere oso erosoa da, ekoizpen masiboa lortzeko erraza, eskala handiko ekoizpena;

Moldatutako zeramikazko produktuek dimentsio-zehaztasun eta gainazaleko akabera oso handiak dituzte, gainazaleko akabera 5um-ra irits daiteke. Horregatik,CIM zeramikazko injekzio-moldeaketa teknologialehendik dagoen zeramikazko konformazio-teknologiaren konformazio-metodoetako bat bihurtu da.