Процесот и предностите на технологијата на керамичко обликување со вбризгување

Керамиката стана материјал на избор за паметно носење поради неговата отпорна на гребење, погодна за кожата, неалергична, боја на жад и ниска цена. И керамичкото калапи со вбризгување е еден од главните процеси на обликување на интелигентните носливи делови од керамички изглед.

Процес на калапи со вбризгување на керамика

Керамичко обликување со вбризгувањее метод на обликување на пластика во близина на нето големина, развиен врз основа на технологијата на полимерно калапи со инјектирање. Основниот процес на интелигентно вбризгување на керамички калапи што може да се носат главно вклучува четири фази: подготовка на хранење, обликување со инјектирање, одмастување и синтерување.

1. Подготовка на добиточна храна Прашокот од цирконија стабилизиран со итриум и сурфактантот се мерат пропорционално, се додава етанол, потоа се меша со топчесто мелење, се суши и се прекрива за да се добие кашеста маса, а потоа се мешаат со врзивно средство, се мешаат и се гранулираат за да се добие храна за инјектирање.

Клучот за подготовка на добиточна храна:

Изберете соодветно врзивно средство, врзивно средство и керамички прав компатибилност и стрижење дисперзија добро, елиминирање на агломерација;

Соодветна содржина на врзивно средство, така што добиточната храна има добра флуидност;

Зголемено полнење на керамички прав (содржина на цврста) и намалена димензионална деформација.

2, вбризгување калапи ќе биде вбризгување калапи храна сместени во шприц машина, загреана во вискозна топи, на одредена температура и притисок со голема брзина вбризгување во метална мувла, ладење по соголување надвор за да се добие керамички палка тело. Клучот за обликување со инјектирање:

Разумен дизајн и обработка на мувла (порта, тркач, прецизност, материјал, итн.)

Поставување и оптимизација на параметрите за инјектирање (температура, притисок, температура на мувла)

Издувните гасови и стресот на телото при полнење на мувла

3, одмастување, одмастување е процес на отстранување на врзивната компонента во керамичката палка за вбризгување со физички или хемиски методи. Поради различниот систем на врзивно средство, процесот на одмастување е различен, методите на керамичко одмастување во обликување со вбризгување вклучуваат: термичко одмастување, одмастување со растворувачи, каталитичко одмастување, изберете ефикасна и безбедна технологија за одмастување за одмастување, добијте празно.

4. Синтерување

Керамичкото празно е синтерувано на висока температура од 1300°C~1800°C. Синтерувањето е процес на формирање керамичка палка. Голем дел од перформансите на керамичките производи се одредува со синтерување. Циркониската керамика има потреба од висока густина и униформно синтерување, не само што процесот на одмастување е многу важен, туку влијае и на прав, адитиви, температура и време на синтерување, притисок и атмосфера на синтерување и други фактори.

 Предности на керамичко обликување со инјектирање

Интелигентните делови за носење керамички изглед вклучуваат керамичко куќиште за часовник, керамичка рамка, керамичко бирање, керамичко долна обвивка, керамичка круна, керамички синџир за часовници и други производи, мала големина, барања за висока прецизност.

Предностите на употребата на керамичко обликување за инјектирање за интелигентни уреди за носењеделови од керамички изгледсе:

Може да биде блиску до комплексот за геометрија на нето калапи и да има посебни барања за мали керамички делови, производи за обликување со висока прецизност, униформа со зелена густина, висока јачина, перформансите на синтеруваното тело и конзистентноста на квалитетот на производот е добра, така што синтеруваните керамички производи без обработка или помала обработка, за да се намалат скапите трошоци за обработка на керамика;

Процесот на калапи има висок степен на механизација и автоматизација, циклусот на обликување е краток, управувањето и контролата на производствениот процес е исто така многу погодно, лесно се постигнува масовно производство, големо производство;

Калапените керамички производи имаат екстремно висока димензионална точност и површинска завршница, завршницата на површината може да достигне 5um. Затоа,Технологија за калапи со вбризгување на керамички CIMстана еден од методите на формирање на постоечката технологија за формирање на керамика.