Keramik telah menjadi material pilihan untuk perangkat wearable pintar karena warnanya yang seperti giok, anti gores, ramah kulit, non-alergi, dan biayanya yang rendah. Dan pencetakan injeksi keramik merupakan salah satu proses pencetakan utama untuk komponen wearable pintar berpenampilan keramik.
Proses pencetakan injeksi keramik
Cetakan injeksi keramik adalah metode pencetakan plastik berukuran mendekati ukuran bersih yang dikembangkan berdasarkan teknologi cetak injeksi polimer. Proses dasar cetak injeksi keramik wearable cerdas terutama mencakup empat tahap: persiapan pengumpanan, pencetakan injeksi, penghilangan lemak, dan sintering.
1. Penyiapan pakan Bubuk zirkonia yang distabilkan yttrium dan surfaktan ditimbang secara proporsional, ditambahkan etanol, kemudian dicampur dengan penggilingan bola, dikeringkan dan disaring untuk mendapatkan bubur, kemudian dicampur dengan pengikat, dicampur dan digranulasi untuk mendapatkan pakan untuk injeksi.
Kunci persiapan pakan:
Pilih pengikat yang tepat, pengikat dan kompatibilitas bubuk keramik dan dispersi geser yang baik, menghilangkan penggumpalan;
Kandungan pengikat yang tepat, sehingga umpan memiliki fluiditas yang baik;
Peningkatan muatan bubuk keramik (kandungan padatan) dan pengurangan deformasi dimensi.
2. Proses pencetakan injeksi akan dilakukan dengan memasukkan umpan cetakan injeksi ke dalam mesin cetak injeksi, memanaskannya hingga menjadi lelehan kental, dan menyuntikkannya ke dalam cetakan logam dengan kecepatan tinggi pada suhu dan tekanan tertentu. Setelah proses pengupasan, proses pendinginan akan menghasilkan badan billet keramik. Kunci dari pencetakan injeksi:
Desain dan pemrosesan cetakan yang wajar (gerbang, pelari, presisi, material, dll.)
Pengaturan dan optimalisasi parameter injeksi (suhu, tekanan, suhu cetakan)
Knalpot dan tekanan tubuh selama pengisian cetakan
3. Degreasing adalah proses penghilangan komponen pengikat pada billet keramik cetak injeksi dengan metode fisika atau kimia. Karena sistem pengikat yang berbeda, proses degreasing pun berbeda. Metode degreasing keramik cetak injeksi meliputi: degreasing termal, degreasing pelarut, dan degreasing katalitik. Pilih teknologi degreasing yang efisien dan aman untuk degreasing, dan dapatkan hasil akhir yang diinginkan.
4. Sintering
Keramik kosong disinter pada suhu tinggi 1300°C~1800°C. Sintering adalah proses pembentukan billet keramik. Sebagian besar kinerja produk keramik ditentukan oleh sintering. Keramik zirkonia membutuhkan sintering dengan kepadatan tinggi dan seragam. Proses degreasing tidak hanya sangat penting, tetapi juga dipengaruhi oleh bubuk, aditif, suhu dan waktu sintering, tekanan, atmosfer sintering, dan faktor-faktor lainnya.
Keuntungan dari pencetakan injeksi keramik
Komponen berpenampilan keramik yang dapat dikenakan dan cerdas meliputi casing jam tangan keramik, bezel keramik, pelat jam keramik, penutup bawah keramik, mahkota keramik, rantai jam tangan keramik, dan produk lainnya, berukuran kecil, dan memerlukan presisi tinggi.
Keuntungan penggunaan cetakan injeksi keramik untuk perangkat wearable cerdas bagian penampilan keramik adalah:
Dapat mendekati geometri cetakan bersih yang kompleks dan memiliki persyaratan khusus dari bagian keramik kecil, produk cetakan presisi tinggi, kepadatan hijau seragam, kekuatan tinggi, kinerja badan sinter dan konsistensi kualitas produk yang baik, sehingga produk keramik sinter tanpa pemesinan atau pemrosesan yang lebih sedikit, sehingga dapat mengurangi biaya pemrosesan keramik yang mahal;
Proses pencetakan memiliki tingkat mekanisasi dan otomatisasi yang tinggi, siklus pencetakan pendek, manajemen dan pengendalian proses produksi juga sangat mudah, mudah untuk mencapai produksi massal, produksi skala besar;
Produk keramik cetak memiliki akurasi dimensi dan permukaan akhir yang sangat tinggi, dengan ketebalan permukaan akhir mencapai 5 µm. Oleh karena itu, Teknologi cetak injeksi keramik CIM telah menjadi salah satu metode pembentukan teknologi pembentukan keramik yang ada.
Waktu posting: 06-Jan-2023