La cerámica se ha convertido en el material predilecto para dispositivos inteligentes gracias a su resistencia a rayones, su tacto agradable, su color jade y su bajo costo. El moldeo por inyección de cerámica es uno de los principales procesos de moldeo de componentes cerámicos para dispositivos inteligentes.
Proceso de moldeo por inyección de cerámica
Moldeo por inyección de cerámica Es un método de moldeo de plástico de tamaño casi neto desarrollado con base en la tecnología de moldeo por inyección de polímeros. El proceso básico de moldeo por inyección de cerámica inteligente para dispositivos portátiles consta principalmente de cuatro etapas: preparación de la alimentación, moldeo por inyección, desengrasado y sinterización.
1. Preparación del alimento El polvo de zirconio estabilizado con itrio y el surfactante se pesan en proporción, se agrega etanol, luego se mezcla mediante molienda de bolas, se seca y se tamiza para obtener una suspensión y luego se mezcla con aglutinante, se mezcla y se granula para obtener alimento para inyección.
Clave para la preparación del alimento:
Seleccione el aglutinante adecuado, la compatibilidad del aglutinante y el polvo cerámico y la buena dispersión de cizallamiento, elimine la aglomeración;
Contenido adecuado de aglutinante, para que el pienso tenga buena fluidez;
Mayor carga de polvo cerámico (contenido sólido) y menor deformación dimensional.
2. El moldeo por inyección consiste en colocar el material en la máquina de moldeo por inyección, calentarlo hasta obtener una masa fundida viscosa, inyectarlo a alta velocidad en el molde metálico a una temperatura y presión determinadas, y enfriarlo después de desmoldar para obtener el cuerpo de la palanquilla cerámica. Claves del moldeo por inyección:
Diseño y procesamiento de moldes razonables (puerta, canal, precisión, material, etc.)
Ajuste y optimización de parámetros de inyección (temperatura, presión, temperatura del molde)
Estrés de escape y de la carrocería durante el llenado del molde
3. Desengrasado: El desengrasado es el proceso de eliminación del componente aglutinante en el tocho cerámico de moldeo por inyección mediante métodos físicos o químicos. Debido a los diferentes sistemas de aglutinante, el proceso de desengrasado varía. Los métodos de desengrasado para cerámica de moldeo por inyección incluyen: desengrasado térmico, desengrasado con solventes y desengrasado catalítico. Seleccione una tecnología de desengrasado eficiente y segura para obtener resultados.
4. Sinterización
La pieza cerámica en bruto se sinterizó a una temperatura de entre 1300 °C y 1800 °C. La sinterización es un proceso de formación de palanquillas cerámicas. Gran parte del rendimiento de los productos cerámicos depende de la sinterización. La cerámica de zirconio requiere una sinterización de alta densidad y uniforme. El proceso de desengrasado es fundamental, ya que también se ve afectado por el polvo, los aditivos, la temperatura y el tiempo de sinterización, la presión y la atmósfera de sinterización, entre otros factores.
Ventajas del moldeo por inyección de cerámica
Las piezas de apariencia cerámica portátiles inteligentes incluyen caja de reloj de cerámica, bisel de cerámica, esfera de cerámica, cubierta inferior de cerámica, corona de cerámica, cadena de reloj de cerámica y otros productos, tamaño pequeño, requisitos de alta precisión.
Las ventajas de utilizar el moldeo por inyección de cerámica para dispositivos portátiles inteligentes piezas de apariencia cerámica son:
Puede estar cerca del complejo de geometría de moldeo de red y tener requisitos especiales de piezas cerámicas pequeñas, productos de moldeo de alta precisión, densidad verde uniforme, alta resistencia, rendimiento del cuerpo sinterizado y consistencia de calidad del producto es buena, de modo que los productos cerámicos sinterizados sin mecanizado o menos procesamiento, para reducir los costosos costos de procesamiento cerámico;
El proceso de moldeo tiene un alto grado de mecanización y automatización, el ciclo de moldeo es corto, la gestión y el control del proceso de producción también son muy convenientes, es fácil lograr una producción en masa, producción a gran escala;
Los productos cerámicos moldeados presentan una precisión dimensional y un acabado superficial extremadamente altos, que pueden alcanzar los 5 µm. Por lo tanto, Tecnología de moldeo por inyección de cerámica CIM Se ha convertido en uno de los métodos de conformado de la tecnología de conformado de cerámica existente.
Hora de publicación: 06-ene-2023