Proces i prednosti tehnologije brizganja keramike

Keramika je postala materijal izbora za pametno nošenje zbog svoje otpornosti na ogrebotine, neškodljivosti za kožu, nealergijske, boje žada i niske cijene. I injekcijsko prešanje keramike jedan je od glavnih procesa oblikovanja inteligentnih nosivih dijelova keramičkog izgleda.

Proces brizganja keramike

Injekciono brizganje keramikeje metoda oblikovanja plastike približne neto veličine razvijena na bazi tehnologije brizganja polimera. Osnovni proces inteligentnog nosivog brizganja keramike uglavnom uključuje četiri faze: pripremu za punjenje, brizganje, odmašćivanje i sinterovanje.

1. Priprema hrane Cirkonijum u prahu stabilizovan itrijumom i surfaktant se izvagaju u proporcijama, doda se etanol, zatim pomiješa mljevenjem kuglicom, osuši i prosije da se dobije suspenziju, a zatim pomiješa sa vezivom, pomiješa i granulira da se dobije hrana za injekcije.

Ključ za pripremu hrane:

Odaberite odgovarajuće vezivo, vezivo i kompatibilnost keramičkog praha i dobru disperziju smicanja, eliminirajte aglomeraciju;

Odgovarajući sadržaj veziva, tako da hrana ima dobru tečnost;

Povećano opterećenje keramičkog praha (čvrsti sadržaj) i smanjena dimenzionalna deformacija.

2, brizganje će biti hrana za brizganje stavljena u mašinu za brizganje, zagrijana u viskoznu talinu, na određenoj temperaturi i pritisku, brzo ubrizgavanje u metalni kalup, hlađenje nakon uklanjanja kako bi se dobilo tijelo keramičke gredice. Ključ za brizganje:

Razuman dizajn i obrada kalupa (kapija, vodilica, preciznost, materijal, itd.)

Podešavanje i optimizacija parametara injektiranja (temperatura, pritisak, temperatura kalupa)

Ispuh i opterećenje tijela tokom punjenja kalupa

3, odmašćivanje, odmašćivanje je proces uklanjanja vezivne komponente u keramičkoj gredici za injekcijsko prešanje fizičkim ili kemijskim metodama. Zbog različitog sistema veziva, proces odmašćivanja je drugačiji, metode odmašćivanja keramike brizganjem uključuju: termičko odmašćivanje, odmašćivanje rastvaračem, katalitičko odmašćivanje, odaberite efikasnu i sigurnu tehnologiju odmašćivanja za odmašćivanje, dobiti prazno.

4. Sinterovanje

Keramički uzorak je sinterovan na visokoj temperaturi od 1300°C~1800°C. Sinterovanje je proces formiranja keramičke gredice. Veliki dio performansi keramičkih proizvoda je određen sinteriranjem. Cirkonijum keramici je potrebno visoko gustinu i ujednačeno sinterovanje, ne samo da je proces odmašćivanja veoma važan, već i na njega utiču prah, aditivi, temperatura i vreme sinterovanja, pritisak i atmosfera sinterovanja i drugi faktori.

 Prednosti brizganja keramike

Inteligentni nosivi keramički dijelovi izgleda uključuju keramičko kućište sata, keramički okvir, keramički brojčanik, keramički donji poklopac, keramičku krunu, keramički lanac sata i druge proizvode, male veličine, visoke zahtjeve za preciznošću.

Prednosti upotrebe brizganja keramike za inteligentne nosivedijelovi keramičkog izgledasu:

Može biti blizu kompleksa geometrije mrežastog kalupa i imati posebne zahtjeve za male keramičke dijelove, proizvode visoke preciznosti, ujednačenu zelenu gustoću, visoku čvrstoću, performanse sinteriranog tijela i konzistentnost kvaliteta proizvoda je dobra, tako da sinterirani keramički proizvodi bez strojne obrade ili manje obrade, kako bi se smanjili skupi troškovi obrade keramike;

Proces oblikovanja ima visok stupanj mehanizacije i automatizacije, ciklus oblikovanja je kratak, upravljanje i kontrola proizvodnog procesa je također vrlo zgodno, lako se postiže masovna proizvodnja, proizvodnja velikih razmjera;

Oblikovani keramički proizvodi imaju izuzetno visoku dimenzionalnu točnost i završnu obradu, površina može doseći 5um. stoga,CIM tehnologija brizganja keramikeje postala jedna od metoda oblikovanja postojeće tehnologije oblikovanja keramike.