سرامیک به دلیل ضد خش بودن، سازگار با پوست، غیر حساسیتزا بودن، رنگ یشمی و هزینه کم، به ماده انتخابی برای لباسهای هوشمند تبدیل شده است. و قالبگیری تزریقی سرامیک یکی از فرآیندهای اصلی قالبگیری قطعات سرامیکی پوشیدنی هوشمند است.
فرآیند قالبگیری تزریقی سرامیک
قالب گیری تزریقی سرامیک یک روش قالبگیری پلاستیک تقریباً به اندازه خالص است که بر اساس فناوری قالبگیری تزریقی پلیمر توسعه یافته است. فرآیند اساسی قالبگیری تزریقی سرامیکی پوشیدنی هوشمند عمدتاً شامل چهار مرحله است: آمادهسازی تغذیه، قالبگیری تزریقی، چربیزدایی و پخت.
۱. آمادهسازی خوراک پودر زیرکونیای پایدار شده با ایتریم و سورفکتانت به نسبت وزن میشوند، اتانول اضافه میشود، سپس با آسیاب گلولهای مخلوط، خشک و غربال میشود تا دوغاب به دست آید، و سپس با چسب مخلوط، مخلوط و گرانول میشود تا خوراک برای تزریق به دست آید.
نکات کلیدی در آماده سازی خوراک دام:
انتخاب چسب مناسب، سازگاری چسب و پودر سرامیکی و پراکندگی برشی خوب، از بین بردن تجمع؛
محتوای مناسب چسب، به طوری که خوراک سیالیت خوبی داشته باشد.
افزایش بارگذاری پودر سرامیکی (محتوای جامد) و کاهش تغییر شکل ابعادی.
۲. قالبگیری تزریقی به این صورت است که خوراک قالبگیری تزریقی در دستگاه قالبگیری تزریقی قرار میگیرد، تا زمانی که به حالت مذاب چسبناک درآید، گرم میشود، در دما و فشار خاصی با سرعت بالا به داخل قالب فلزی تزریق میشود و پس از جدا شدن، خنک میشود تا بدنه بیلت سرامیکی به دست آید. نکته کلیدی قالبگیری تزریقی:
طراحی و پردازش معقول قالب (دروازه، راهگاه، دقت، مواد و غیره)
تنظیم و بهینهسازی پارامترهای تزریق (دما، فشار، دمای قالب)
تنش خروجی و بدنه در حین پر شدن قالب
۳، چربیزدایی چربیزدایی فرآیند حذف جزء چسبنده در قالب تزریقی سرامیک با روشهای فیزیکی یا شیمیایی است. با توجه به سیستم چسبنده متفاوت، فرآیند چربیزدایی متفاوت است. روشهای چربیزدایی سرامیک قالب تزریقی عبارتند از: چربیزدایی حرارتی، چربیزدایی با حلال، چربیزدایی کاتالیزوری، فناوری چربیزدایی کارآمد و ایمن را برای چربیزدایی انتخاب کنید و قطعه خالی را دریافت کنید.
۴. پخت (sintering)
قطعه سرامیکی در دمای بالای ۱۳۰۰ تا ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد تف جوشی شد. تف جوشی فرآیندی برای تشکیل شمش سرامیکی است. بخش بزرگی از عملکرد محصولات سرامیکی توسط تف جوشی تعیین میشود. سرامیکهای زیرکونیا به چگالی بالا و تف جوشی یکنواخت نیاز دارند، نه تنها فرآیند چربیزدایی بسیار مهم است، بلکه تحت تأثیر پودر، افزودنیها، دما و زمان تف جوشی، فشار و اتمسفر تف جوشی و سایر عوامل نیز قرار میگیرد.
مزایای قالبگیری تزریقی سرامیک
قطعات سرامیکی هوشمند پوشیدنی شامل قاب ساعت سرامیکی، قاب سرامیکی، صفحه سرامیکی، پوشش کف سرامیکی، تاج سرامیکی، زنجیر ساعت سرامیکی و سایر محصولات، اندازه کوچک و الزامات دقت بالا هستند.
مزایای استفاده از قالبگیری تزریقی سرامیکی برای پوشیدنیهای هوشمند قطعات با ظاهر سرامیکی عبارتند از:
میتواند به هندسه قالبگیری خالص پیچیده نزدیک باشد و الزامات خاصی برای قطعات سرامیکی کوچک، محصولات قالبگیری با دقت بالا، چگالی یکنواخت سبز، استحکام بالا، عملکرد بدنه متخلخل و ثبات کیفیت محصول خوب داشته باشد، به طوری که محصولات سرامیکی متخلخل بدون ماشینکاری یا پردازش کمتر، به منظور کاهش هزینههای گران پردازش سرامیک؛
فرآیند قالب گیری از مکانیزاسیون و اتوماسیون بالایی برخوردار است، چرخه قالب گیری کوتاه است، مدیریت و کنترل فرآیند تولید نیز بسیار راحت است، دستیابی به تولید انبوه و تولید در مقیاس بزرگ آسان است.
محصولات سرامیکی قالبگیری شده از دقت ابعادی و پرداخت سطحی بسیار بالایی برخوردارند، پرداخت سطحی میتواند به 5 میکرومتر برسد. بنابراین، فناوری قالبگیری تزریقی سرامیک CIM به یکی از روشهای شکلدهی در فناوری موجود شکلدهی سرامیک تبدیل شده است.
زمان ارسال: ژانویه-06-2023