సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రక్రియ మరియు ప్రయోజనాలు

స్క్రాచ్ ప్రూఫ్, చర్మానికి అనుకూలమైన, అలెర్జీ లేని, జాడే రంగు మరియు తక్కువ ధర కారణంగా సిరామిక్ స్మార్ట్ వేర్ కోసం ఎంపిక చేసుకునే పదార్థంగా మారింది. మరియు సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది తెలివైన ధరించగలిగే సిరామిక్ ప్రదర్శన భాగాల యొక్క ప్రధాన అచ్చు ప్రక్రియలలో ఒకటి.

సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ

సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్పాలిమర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడిన దాదాపు నికర పరిమాణ ప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ పద్ధతి. తెలివైన ధరించగలిగే సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ ప్రధానంగా నాలుగు దశలను కలిగి ఉంటుంది: ఫీడింగ్ తయారీ, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, డీగ్రేసింగ్ మరియు సింటరింగ్.

1. ఫీడ్ తయారీ యట్రియం స్టెబిలైజ్డ్ జిర్కోనియా పౌడర్ మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను నిష్పత్తిలో తూకం వేసి, ఇథనాల్‌ను జోడించి, ఆపై బాల్ మిల్లింగ్ ద్వారా కలిపి, ఎండబెట్టి, స్లర్రీని పొందేందుకు స్క్రీనింగ్ చేసి, ఆపై బైండర్‌తో కలిపి, ఇంజెక్షన్ కోసం ఫీడ్‌ను పొందేందుకు మిశ్రమంగా మరియు గ్రాన్యులేటెడ్‌గా చేస్తారు.

దాణా తయారీకి కీలకం:

తగిన బైండర్, బైండర్ మరియు సిరామిక్ పౌడర్ అనుకూలత మరియు కోత వ్యాప్తిని ఎంచుకోండి, సముదాయాన్ని తొలగించండి;

తగిన బైండర్ కంటెంట్, తద్వారా ఫీడ్ మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది;

సిరామిక్ పౌడర్ లోడింగ్ (ఘన పదార్థం) పెరిగింది మరియు డైమెన్షనల్ డిఫార్మేషన్ తగ్గింది.

2, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచబడిన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఫీడ్, దీనిని జిగట కరిగేలా వేడి చేసి, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద మెటల్ అచ్చులోకి హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్‌ను పంపి, సిరామిక్ బిల్లెట్ బాడీని పొందడానికి తీసివేసిన తర్వాత చల్లబరుస్తుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కీ:

సహేతుకమైన అచ్చు రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్ (గేట్, రన్నర్, ఖచ్చితత్వం, పదార్థం మొదలైనవి)

ఇంజెక్షన్ పారామితుల సెట్టింగ్ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ (ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత)

అచ్చు నింపేటప్పుడు ఎగ్జాస్ట్ మరియు శరీర ఒత్తిడి

3, డీగ్రేసింగ్ డీగ్రేసింగ్ అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సిరామిక్ బిల్లెట్‌లోని బైండర్ భాగాన్ని భౌతిక లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా తొలగించే ప్రక్రియ.విభిన్న బైండర్ వ్యవస్థ కారణంగా, డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సిరామిక్ డీగ్రేసింగ్ పద్ధతుల్లో ఇవి ఉన్నాయి: థర్మల్ డీగ్రేసింగ్, సాల్వెంట్ డీగ్రేసింగ్, ఉత్ప్రేరక డీగ్రేసింగ్, డీగ్రేసింగ్ కోసం సమర్థవంతమైన మరియు సురక్షితమైన డీగ్రేసింగ్ టెక్నాలజీని ఎంచుకోండి, ఖాళీగా పొందండి.

4. సింటరింగ్

సిరామిక్ ఖాళీని 1300°C~1800°C అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటరింగ్ చేశారు. సింటరింగ్ అనేది సిరామిక్ బిల్లెట్‌ను రూపొందించే ప్రక్రియ. సిరామిక్ ఉత్పత్తుల పనితీరులో ఎక్కువ భాగం సింటరింగ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. జిర్కోనియా సిరామిక్స్‌కు అధిక సాంద్రత మరియు ఏకరీతి సింటరింగ్ అవసరం, డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది మాత్రమే కాకుండా, పొడి, సంకలనాలు, సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం, పీడనం మరియు సింటరింగ్ వాతావరణం మరియు ఇతర కారకాల ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది.

 సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

తెలివైన ధరించగలిగే సిరామిక్ ప్రదర్శన భాగాలలో సిరామిక్ వాచ్ కేసు, సిరామిక్ బెజెల్, సిరామిక్ డయల్, సిరామిక్ బాటమ్ కవర్, సిరామిక్ కిరీటం, సిరామిక్ వాచ్ చైన్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు, చిన్న పరిమాణం, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్నాయి.

తెలివైన ధరించగలిగే వాటి కోసం సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలుసిరామిక్ ప్రదర్శన భాగాలుఉన్నాయి:

నెట్ మోల్డింగ్ జ్యామితి కాంప్లెక్స్‌కు దగ్గరగా ఉండవచ్చు మరియు చిన్న సిరామిక్ భాగాలు, అధిక ఖచ్చితత్వ అచ్చు ఉత్పత్తులు, ఆకుపచ్చ సాంద్రత యూనిఫాం, అధిక బలం, సింటర్డ్ బాడీ పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరత్వం యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగి ఉండవచ్చు, తద్వారా సింటర్డ్ సిరామిక్ ఉత్పత్తులు మ్యాచింగ్ లేకుండా లేదా తక్కువ ప్రాసెసింగ్ లేకుండా, ఖరీదైన సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను తగ్గించడానికి;

అచ్చు ప్రక్రియ అధిక స్థాయిలో యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ కలిగి ఉంటుంది, అచ్చు చక్రం తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నిర్వహణ మరియు నియంత్రణ కూడా చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, సామూహిక ఉత్పత్తిని సాధించడం సులభం, పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి;

అచ్చుపోసిన సిరామిక్ ఉత్పత్తులు చాలా ఎక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉంటాయి, ఉపరితల ముగింపు 5um కి చేరుకుంటుంది. అందువల్ల,CIM సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీఇప్పటికే ఉన్న సిరామిక్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ఫార్మింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటిగా మారింది.