セラミック射出成形技術のプロセスと利点

セラミックは、傷がつきにくく、肌に優しく、アレルギーを起こしにくく、美しい翡翠色を呈し、低コストであることから、スマートウェアの素材として注目を集めています。そして、セラミック射出成形は、インテリジェントウェアラブルセラミック外観部品の主要な成形プロセスの一つです。

セラミック射出成形プロセス

セラミック射出成形 ポリマー射出成形技術を基盤として開発された、ニアネットサイズのプラスチック成形方法です。インテリジェントウェアラブルセラミック射出成形の基本プロセスは、主に供給準備、射出成形、脱脂、焼結の4段階で構成されています。

1. 飼料の調製 イットリウム安定化ジルコニア粉末と界面活性剤を比例して秤量し、エタノールを加え、ボールミルで混合し、乾燥、ふるいにかけてスラリーを得た後、結合剤と混合し、混合、造粒して注射用飼料を得る。

飼料準備のポイント:

適切なバインダーを選択します。バインダーとセラミック粉末の相性とせん断分散が良好で、凝集が排除されます。

飼料の流動性が良好になるように適切なバインダー含有量を保つ。

セラミック粉末の含有量（固形分）が増加し、寸法変形が減少しました。

2. 射出成形は、射出成形機に原料を投入し、加熱して粘性のある溶融物にした後、一定の温度と圧力で金型に高速射出する。その後、金型から取り出して冷却することで、セラミックビレットが得られる。射出成形のポイント：

合理的な金型設計と加工（ゲート、ランナー、精度、材質など）

射出パラメータ（温度、圧力、金型温度）の設定と最適化

金型充填時の排気と身体へのストレス

3. 脱脂 脱脂とは、射出成形用セラミックビレット中のバインダー成分を物理的または化学的方法によって除去するプロセスです。バインダーシステムの違いにより、脱脂プロセスも異なります。射出成形用セラミックの脱脂方法には、熱脱脂、溶剤脱脂、触媒脱脂などがあり、効率的かつ安全な脱脂技術を選択してブランクを取得してください。

4.焼結

セラミックブランクは1300℃～1800℃の高温で焼結されます。焼結とは、セラミックビレットを形成するプロセスです。セラミック製品の性能の大部分は焼結によって決まります。ジルコニアセラミックスは高密度かつ均一な焼結を必要とし、脱脂工程が重要であるだけでなく、粉末、添加剤、焼結温度と時間、圧力、焼結雰囲気などの要因にも影響を受けます。

 セラミック射出成形の利点

インテリジェントなウェアラブルセラミック外観部品には、セラミック時計ケース、セラミックベゼル、セラミック文字盤、セラミック底カバー、セラミッククラウン、セラミック時計チェーンなどの製品があり、小型で高精度が求められます。

インテリジェントウェアラブルにセラミック射出成形を使用する利点 セラミック外観部品 は：

ネット成形形状が複雑で、小型セラミック部品の特殊要件を満たすことができ、高精度の成形製品、グリーン密度が均一、高強度、焼結体の性能と製品品質の一貫性が良好で、機械加工や加工が少ない焼結セラミック製品を実現し、高価なセラミック加工コストを削減します。

成形工程は機械化と自動化が高度で、成形サイクルが短く、生産工程の管理と制御も非常に便利で、大量生産、大規模生産を容易に実現できます。

成形セラミック製品は寸法精度と表面仕上げが非常に高く、表面仕上げは5μmに達することもあります。そのため、 CIMセラミック射出成形技術 既存のセラミック成形技術における成形方法の一つとなっています。