什么是MIM粘合剂？

粉末冶金粘合剂的选择，金属粉末注射成形技术是塑料成型技术、高分子化学、粉末冶金技术与金属材料科学等多学科融合与交叉的产物，利用模具将毛坯注射成型，经过烧结可快速制造出高密度、高精度、三维复杂形状的结构件，能快速准确地将设计构思物化为具有一定结构和功能特征的产品，并可直接批量生产零件，是制造技术行业的一次新变革。

工艺特点：

该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金产品如材料不均匀、力学性能低、薄壁、复杂结构成型困难等问题，特别适合于小型、复杂、特殊金属零件的批量生产。工艺流程：粘结剂→混料→注射成型→脱脂→烧结→后处理。

粉末金属粉末：

所用金属粉末的粒度MIM 工艺一般为0.5~20μm；理论上颗粒越细，比表面积越大，越容易成型和烧结。传统粉末冶金工艺采用的是大于40μm的较粗粉末。

在金属注射成型MIM中，粘结剂起着非常重要的作用，它直接影响到混料、注射成型、脱脂等工序，对金属粉末注射成型毛坯、合金成分等的质量、脱脂、尺寸精度等都有很大的影响。它的作用是将金属粉末颗粒粘结在一起，使混合料在注射机料筒内受热变成具有流变特性的材料，即成为带动粉末流动的载体。因此，粘结剂的选择是整个粉末注射成型的关键。对粘结剂的要求：

• 用量较少，即在使用尽可能少的粘结剂的情况下，保证混合料有较好的流变性；
• 不反应，即不与金属粉末发生化学反应；
• 易于去除，产品中无残留。

粘结剂是粉末冶金MIM工艺的灵魂，它的添加与去除是MIM的关键技术，而粘结剂体系中采用的脱脂工艺是国内外的重点研究课题。MIM所采用的粘结剂有热塑性体系、热固性体系、水溶性体系、凝胶体系和特殊体系，每种体系都有各自的优缺点。热塑性粘结剂体系是MIM粘结剂的主流和前身，人们着眼于改善喂料晶粒的流变性能，在降低脱脂变形、缩短脱脂时间等方面进行了大量的研究，并开发了包括聚甲醛粘结剂在内的一些特殊体系，使热塑性粘结剂体系得到了进一步的发展。但对粉末冶金粘结剂的研究与开发尚缺乏
亲和性、粉体与粘结剂的混合性、粘结剂与进料在各种条件下的流变性和热力学性质、粘结剂对脱脂和产品性能的影响，为粘结剂的选择提供了普适性的原则和理论依据，无疑具有十分积极的意义。开发新型、高效的粘结剂体系也是目前研究的重点MIM 技术。