paagutatud käik

Paagutatud hammasratas on kõrgel temperatuuril moodustunud metallipulbri ümberkristallimisprotsess ilma valtsimisprotsessita, ilma metallkiudude voolu moodustamata, mis on mitteorienteeritud mehaaniline omadus.

Töödeldud käik

Hammasrataste töötlemine Protsess, mis kasutab mehaanilisi meetodeid hammasrataste spetsiifilise struktuuri ja täpsuse saamiseks.

Paagutatud püügivahendite eelised:

• 1, madal hind, kõrge tootmistõhusus, üks vormimine, pole vaja hambaid pärast vormimist uuesti töödelda.
• 2, Pulbermetallurgia töötlemisomaduste tõttu saab õli sisaldavaid osi valmistada määrimata osade moodustamiseks, kuid mõju on siiski hullem kui õlivanni määrimine, mis kuulub määrimise piirolekusse.
• 3, hammasrataste moodustamise protsessis pole jäätmeid ja teraseressursside kasutamine on parem.

Paagutatud käikude puudused:

Peamine eelis,pulbermetallurgiaon see, et see on paagutatudpulbrilised materjalid, nii et hea järelmäärimise tõttu saab moodustada paagutatud hamba kuju ja igas suuruses, üldiselt ei vaja see täiendavat töötlemist; Puuduseks on see, et võrreldes traditsiooniliste töötlemisseadmetega on tugevus ebapiisav, ei saa üle kanda suurt pöördemomenti, hammaste täpsus on üldiselt 6–9 ja mõõtmete täpsus on üldiselt kõrgeim IT7–6.

Masina hammasrataste eelised

1.Madalad kulud
Tavaliste tööpinkide jaoks hammasrataste töötlemiseks vajalikud seadmed on suhteliselt lihtsad ja kulud madalad, seega saab masstootmises tootmiskulusid tõhusalt vähendada.
2.Kõrge töötlemise kvaliteet
Tavalisel tööpingil on kõrge täpsus ja hea stabiilsus, mis tagab käigu töötlemise täpsuse ja vastastikuse koordineerimise täpsuse ning käigukasti töö efektiivsuse ja tööea.
3.Tugev töötlemisvõime
Tavalised tööpingid suudavad töödelda erineva kujuga hammasrattaid ja töötlemisvõimsus on tugev ning vastavad hammasrataste kasutamise nõuetele erinevates töötingimustes.

Masina hammasrataste puudused

1. Madal tootmise efektiivsus

Tavalised tööpingid peavad läbima erinevaid töötlemisetappe, töötlemistsükkel on suhteliselt pikk, seega on tootmise efektiivsus madal, ei suuda rahuldada suuremahulise tootmise vajadusi.

2. Piiratud töötlemistäpsus

Tavaliste tööpinkide täpsust mõjutab seadmete ja operaatorite oskuste tase ning need ei vasta ülitäpsete hammasrataste töötlemise nõuetele ega tipptasemel masinate vajadustele.

3. Kõrge töötlemiskaredus

Tavaliste tööpinkide pinnakvaliteet on madal ja töötlemiskaredus on suhteliselt kõrge, mistõttu tuleb seda hilisemal perioodil poleerida ja muid töötlusi teha, mis suurendab töötlemiskulusid ja tootmistsüklit.

Käigukast on auto liikumise peamine ülekandekomponent ja selle töötlemise kvaliteet mõjutab otseselt koostu vibratsiooni, müra ja töökindlust ning kogu sõidukit. Teatud juhtudel muutub see isegi suureks takistuseks edasisele tooteuuendusele. Autode käigud on sageli masstoodanguna toodetud spetsialiseeritud kaubad. On olemas suur valik tüüpilisi silindrilisi ja koonusülekandeid, mis nõuavad erinevat konstruktsiooni ja täpsusastmete põhjal erinevaid protsessikombinatsioone. Teie vajadused võivad teie valitud protsessimeetodit mõjutada. Parima hinnapakkumise ja juhiste saamiseks võtke meiega ühendust, kui te pole oma seadmega seotud protsessis kindel.