Powder metallurgyjẹ imọ-ẹrọ ati imọ-ẹrọ ti o ṣe iwadii ati ṣe ọpọlọpọ awọn lulú irin ti o lo awọn lulú bi awọn ohun elo aise lati mura awọn ohun elo irin ati awọn ọja nipasẹ titẹ, sisọpọ ati sisẹ pataki ti o tẹle. O jẹ ọna iṣelọpọ ibi-pẹlu kekere tabi ko si gige, eyiti o le ṣe awọn ẹya igbekale pẹlu awọn apẹrẹ eka ati agbara igbekalẹ giga lakoko ti o dinku awọn idiyele. O jẹ ọna akọkọ fun iṣelọpọ pipọ ti gbigbe awọn ẹya ara-lubricating ni idiyele kekere.
Anfani ti lulú Metallurgy ilana
Awọn anfani: 1. Pupọ awọn irin-itumọ ati awọn agbo ogun wọn, pipinka oxide fi agbara mu awọn ohun elo ti o lagbara, awọn ohun elo lasan, awọn ohun elo seramiki ati awọn carbides cemented le ṣee ṣe nipasẹ awọn ọna irin-irin lulú.
2. Niwọn igba ti ọna irin-irin lulú le wa ni titẹ sinu iwọn ipari ti òfo laisi tabi nilo diẹ fun iṣelọpọ ẹrọ atẹle, o le fipamọ iye irin pupọ ati dinku idiyele ọja naa. Nigbati iṣelọpọ awọn ọja nipasẹ irin lulú, isonu ti irin jẹ 1-5% nikan. Nigbati a ba ṣejade nipasẹ awọn ọna simẹnti lasan, pipadanu irin le de ọdọ 80%.
3. Niwọn igba ti ilana irin-irin lulú ko ni yo awọn ohun elo ti o wa ninu ilana iṣelọpọ ohun elo, ko bẹru lati dapọ awọn idoti, ati pe a ti gbe sintering ni igbale ati idinku afẹfẹ, ko bẹru ti ifoyina, ati pe kii yoo fa eyikeyi idoti si ohun elo, nitorina o ṣee ṣe lati gba mimọ to gaju. s ohun elo.
4. Metallurgy lulú le rii daju pe o tọ ati isokan ti ipin ohun elo.
5. Powder metallurgy jẹ o dara fun awọn ọja ti o ni apẹrẹ kanna ati nọmba nla ti awọn ọja, paapaa awọn jia ati awọn ọja miiran ti o ga julọ. Ṣiṣejade nipasẹ irin lulú le dinku awọn idiyele iṣelọpọ pupọ.
Awọn alailanfani tipowder Metallurgy ilana
1. Ṣe akiyesi iwọn ti apakan nigbati ko si iwọn ipele
2. Awọn m ọya jẹ ti o ga ju awọn simẹnti m
Itọsọna idagbasoke tilulú metallurgy ohun elo ati awọn ọja
1. Awọn ohun elo ti o wa ni irin-irin ti o ni aṣoju yoo wa ni idagbasoke sinu awọn ọja ti o ni iwọn ti o tobi ju ati awọn ẹya ipilẹ ti o ga julọ.
2. Ṣiṣe awọn ohun elo ti o ga-giga pẹlu microstructure aṣọ, soro lati ṣe ilana ati ipon patapata.
3. Lo ilana imudara densification lati ṣe awọn ohun elo pataki ti epo gbogbogbo ti o ni awọn ipele idapọpọ.
4. Ṣiṣe awọn ohun elo ti o yatọ, amorphous, microcrystalline tabi awọn ohun elo metastable.
5. Machining ti oto ati dani fọọmu tabi akopo ti alloy awọn ẹya ara.
Simẹnti jẹ ilana kan ninu eyiti irin ti wa ni yo sinu omi ti o pade awọn ibeere kan ti a si dà sinu mimu. Lẹhin itutu agbaiye, imuduro, ati mimọ, simẹnti pẹlu apẹrẹ ti a ti pinnu tẹlẹ, iwọn ati iṣẹ jẹ gba.
Awọn ẹya Simẹnti:
1. Simẹnti ni orisun jakejado ti awọn ohun elo aise ati awọn idiyele iṣelọpọ kekere. Ti a ṣe afiwe pẹlu awọn ilana idasile miiran, simẹnti ni awọn anfani ti o han gbangba.
2. Simẹnti jẹ irin olomi ti n ṣelọpọ, nitorinaa o le gbe awọn ofo tabi awọn ẹya pẹlu awọn apẹrẹ eka, paapaa awọn titobi pupọ ati awọn pato pẹlu awọn cavities inu ti o nipọn.
3. Iwọn, iwuwo ati ipele iṣelọpọ ti awọn simẹnti ko ni opin, eyiti o ni irọrun diẹ sii
4. Iye owo iṣelọpọ kekere ati fifipamọ awọn oluşewadi. Iwọn lilo ti awọn ohun elo jẹ giga ati ohun elo jẹ fife pupọ
5. Awọn ohun-ini ẹrọ ti simẹnti jẹ buru ju forgings
6. Nitori nọmba ti o pọju ti awọn ilana iṣelọpọ simẹnti, ọpọlọpọ awọn ohun elo, ati iṣakoso ti ko dara, didara awọn simẹnti jẹ riru, ati awọn ọja ti a parun ni o ga julọ.
7. Awọn ipo iṣẹ ti ko dara
Awọn anfani simẹnti:
1. Ṣe agbejade awọn apẹrẹ idiju, paapaa awọn ẹya òfo pẹlu awọn cavities inu eka, gẹgẹbi awọn apoti oriṣiriṣi, awọn ibusun, awọn agbeko, ati bẹbẹ lọ.
2. Simẹnti ni jakejado adaptability ati irọrun. Awọn ohun elo irin ti o wọpọ ni ile-iṣẹ le ṣee lo fun simẹnti. Iwọn ti simẹnti le wa lati awọn giramu diẹ si ọpọlọpọ awọn toonu ọgọrun, ati sisanra ogiri jẹ nipa 0.5mm si 1m.
3. Awọn ohun elo aise ti simẹnti jẹ olowo poku ati kekere ni iye owo
aipe:
1. Ilana ti awọn ẹya jẹ alaimuṣinṣin, awọn oka jẹ isokuso, ati awọn abawọn gẹgẹbi awọn cavities shrinkage, porosity shrinkage, ati awọn pores ti wa ni irọrun ni inu. Nitorina, awọn ohun-ini ẹrọ ti awọn simẹnti, paapaa ipa lile, jẹ kekere ju awọn ti awọn ayederu ohun elo kanna.
2. Didara simẹnti ko ni iduroṣinṣin to.
Akoko ifiweranṣẹ: Mar-31-2022