পাউডার ধাতুবিদ্যাএটি একটি বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি যা বিভিন্ন ধাতব গুঁড়ো অধ্যয়ন ও উৎপাদন করে এবং গুঁড়োগুলিকে কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে ধাতব উপকরণ এবং পণ্য প্রস্তুত করার জন্য চাপ, সিন্টারিং এবং প্রয়োজনীয় পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে। এটি একটি ব্যাপক উৎপাদন পদ্ধতি যেখানে খুব কম বা কোনও কাটা নেই, যা জটিল আকার এবং উচ্চ কাঠামোগত শক্তি সহ কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে পারে এবং খরচ কমাতে পারে। এটি কম খরচে বিয়ারিং স্ব-লুব্রিকেটিং অংশগুলির ব্যাপক উৎপাদনের প্রধান পদ্ধতি।
পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার সুবিধা
সুবিধা: ১. বেশিরভাগ অবাধ্য ধাতু এবং তাদের যৌগ, অক্সাইড বিচ্ছুরণ শক্তিশালী সংকর ধাতু, ছিদ্রযুক্ত পদার্থ, সিরামিক উপকরণ এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড শুধুমাত্র পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে।
2. যেহেতু পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতিতে পরবর্তী যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন ছাড়াই বা খুব কম প্রয়োজন ছাড়াই ফাঁকা স্থানের চূড়ান্ত আকারে চাপ দেওয়া যেতে পারে, তাই এটি ধাতুর পরিমাণ অনেকাংশে সাশ্রয় করতে পারে এবং পণ্যের খরচ কমাতে পারে। পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা পণ্য তৈরি করার সময়, ধাতুর ক্ষতি মাত্র 1-5% হয়। সাধারণ ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হলে, ধাতুর ক্ষতি 80% এ পৌঁছাতে পারে।
3. যেহেতু পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া উপাদান উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উপাদানকে গলে না, তাই এটি অমেধ্য মেশানোর ভয় পায় না, এবং সিন্টারিং একটি ভ্যাকুয়াম এবং হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলে করা হয়, জারণকে ভয় পায় না এবং উপাদানে কোনও দূষণ সৃষ্টি করবে না, তাই উচ্চ বিশুদ্ধতা প্রাপ্ত করা সম্ভব। s উপাদান।
৪. পাউডার ধাতুবিদ্যা উপাদান গঠন অনুপাতের সঠিকতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে পারে।
৫. পাউডার ধাতুবিদ্যা একই আকৃতির পণ্য এবং বিপুল সংখ্যক পণ্য, বিশেষ করে গিয়ার এবং অন্যান্য উচ্চ-মূল্যের পণ্য উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা উৎপাদন উৎপাদন খরচ অনেকাংশে কমাতে পারে।
এর অসুবিধাগুলিগুঁড়ো ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া
১. যখন ব্যাচের আকার না থাকে তখন অংশের আকার বিবেচনা করুন
2. ছাঁচের ফি ঢালাই ছাঁচের চেয়ে বেশি
উন্নয়নের দিকনির্দেশনাগুঁড়া ধাতুবিদ্যা উপকরণ এবং পণ্য
১. প্রতিনিধিত্বমূলক লোহা-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলিকে বৃহৎ-আয়তনের নির্ভুল পণ্য এবং উচ্চ-মানের কাঠামোগত অংশে বিকশিত করা হবে।
2. অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার সহ উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন অ্যালয় তৈরি, প্রক্রিয়াজাত করা কঠিন এবং সম্পূর্ণ ঘন।
৩. সাধারণ তেল-ধারণকারী মিশ্র পর্যায়ের বিশেষ সংকর ধাতু তৈরি করতে বর্ধিত ঘনীকরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন।
৪. ভিন্নধর্মী উপকরণ, নিরাকার, মাইক্রোক্রিস্টালাইন বা মেটাস্টেবল সংকর ধাতু তৈরি।
৫. খাদ যন্ত্রাংশের অনন্য এবং অস্বাভাবিক রূপ বা রচনার যন্ত্রাংশ তৈরি।
ঢালাই হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ধাতুকে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন তরলে গলিয়ে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। ঠান্ডা, শক্তকরণ এবং পরিষ্কারের পরে, একটি পূর্বনির্ধারিত আকৃতি, আকার এবং কর্মক্ষমতা সহ একটি ঢালাই পাওয়া যায়।
ঢালাই বৈশিষ্ট্য:
১. ঢালাইয়ের কাঁচামালের বিস্তৃত উৎস এবং উৎপাদন খরচ কম। অন্যান্য গঠন প্রক্রিয়ার তুলনায়, ঢালাইয়ের সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে।
2. ঢালাই হল তরল ধাতু তৈরির প্রক্রিয়া, তাই এটি জটিল আকারের ফাঁকা জায়গা বা অংশ তৈরি করতে পারে, বিশেষ করে জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর সহ বিভিন্ন আকার এবং স্পেসিফিকেশন।
3. ঢালাইয়ের আকার, ওজন এবং উৎপাদন ব্যাচ সীমিত নয়, যা আরও নমনীয়
৪. কম উৎপাদন খরচ এবং সম্পদ সাশ্রয়। উপকরণের ব্যবহারের হার বেশি এবং প্রয়োগের পরিধি খুবই বিস্তৃত।
৫. ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ফোরজিংসের চেয়েও খারাপ
৬. বিপুল সংখ্যক ঢালাই উৎপাদন প্রক্রিয়া, অনেক উপকরণ এবং দুর্বল নিয়ন্ত্রণের কারণে, ঢালাইয়ের মান অস্থির, এবং স্ক্র্যাপ করা পণ্যগুলি তুলনামূলকভাবে বেশি।
৭. খারাপ কাজের পরিবেশ
ঢালাইয়ের সুবিধা:
১. জটিল আকার তৈরি করুন, বিশেষ করে জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর সহ ফাঁকা অংশ, যেমন বিভিন্ন বাক্স, বিছানা, র্যাক ইত্যাদি।
২. ঢালাইয়ের ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা এবং নমনীয়তা রয়েছে। শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত ধাতব উপকরণ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ঢালাইয়ের ওজন কয়েক গ্রাম থেকে কয়েকশ টন পর্যন্ত হতে পারে এবং দেয়ালের পুরুত্ব প্রায় ০.৫ মিমি থেকে ১ মিটার।
৩. ঢালাইয়ের কাঁচামাল সস্তা এবং দাম কম
ত্রুটি:
১. অংশগুলির গঠন আলগা, দানাগুলি মোটা, এবং সংকোচন গহ্বর, সংকোচন ছিদ্র এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলি সহজেই ভিতরে তৈরি হয়। অতএব, ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, বিশেষ করে প্রভাবের দৃঢ়তা, একই উপাদানের ফোরজিংসের তুলনায় কম।
2. ঢালাইয়ের মান যথেষ্ট স্থিতিশীল নয়।
পোস্টের সময়: মার্চ-৩১-২০২২