Ұнтақты металлургияәртүрлі металл ұнтақтарын зерттейтін және өндіретін және оларды престеу, агломерациялау және қажетті кейінгі өңдеу арқылы металл материалдары мен бұйымдарын дайындау үшін шикізат ретінде пайдаланатын ғылым мен технология. Бұл шығынды азайта отырып, күрделі пішінді және жоғары құрылымдық беріктігі бар құрылымдық бөлшектерді жасауға болатын кесу аз немесе мүлдем жоқ жаппай өндіріс әдісі. Бұл төмен шығындармен мойынтіректердің өздігінен майланатын бөлшектерін жаппай өндірудің негізгі әдісі.
Ұнтақты металлургиялық процестің артықшылықтары
Артықшылықтары: 1. Отқа төзімді металдардың және олардың қосылыстарының көпшілігін, оксидті дисперсиялық нығайтылған қорытпаларды, кеуекті материалдарды, керамикалық материалдар мен цементтелген карбидтерді тек ұнтақ металлургия әдістерімен өндіруге болады.
2. Ұнтақты металлургия әдісі дайындаманың соңғы өлшеміне кейіннен механикалық өңдеуді қажет етпей немесе аздап престеуге болатындықтан, ол металдың мөлшерін айтарлықтай үнемдеуге және өнімнің өзіндік құнын төмендетуге мүмкіндік береді. Ұнтақты металлургия әдісімен өнім өндіру кезінде металдың жоғалуы тек 1-5% құрайды. Кәдімгі құю әдістерімен өндірілген кезде металдың жоғалуы 80% жетуі мүмкін.
3. Ұнтақты металлургия процесі материалды өндіру процесінде материалды ерітпейтіндіктен, ол қоспаларды араластырудан қорықпайды, ал агломерация вакуумда және қалпына келтіретін атмосферада жүргізіледі, тотығудан қорықпайды және материалдың ластануын тудырмайды, сондықтан жоғары тазалықты алуға болады. с материалы.
4. Ұнтақты металлургия материал құрамы арақатынасының дұрыстығы мен біркелкілігін қамтамасыз ете алады.
5. Ұнтақты металлургия бір пішінді және көп өнімдерді, әсіресе тісті доңғалақтарды және басқа да қымбат бұйымдарды өндіруге жарамды. Ұнтақты металлургия әдісімен өндіру өндіріс шығындарын айтарлықтай төмендетуі мүмкін.
Кемшіліктеріұнтақ металлургиялық процесс
1. Пакет өлшемі болмаған кезде бөліктің өлшемін қарастырыңыз
2. Қалып құны құйма қалыпқа қарағанда жоғары
даму бағытыұнтақ металлургиялық материалдар мен бұйымдар
1. Өкіл темір негізіндегі қорытпалар үлкен көлемді дәлдіктегі бұйымдар мен жоғары сапалы құрылымдық бөлшектерге әзірленетін болады.
2. Микроқұрылымы біркелкі, өңделуі қиын және толық тығыздығы жоғары өнімді қорытпаларды өндіру.
3. Жалпы майы бар аралас фазалардың арнайы қорытпаларын өндіру үшін күшейтілген тығыздау процесін пайдаланыңыз.
4. Гетерогенді материалдарды, аморфты, микрокристалды немесе метатұрақты қорытпаларды өндіру.
5. Қорытпа бөлшектердің бірегей және әдеттен тыс пішіндерін немесе композицияларын өңдеу.
Құю – металды белгілі бір талаптарға жауап беретін сұйықтыққа балқытып, қалыпқа құю процесі. Салқындату, қатаю және тазалаудан кейін алдын ала белгіленген пішіні, өлшемі және өнімділігі бар құйма алынады.
Кастинг мүмкіндіктері:
1. Құюда шикізат көзі кең және өндіріс шығындары төмен. Қалыптаудың басқа процестерімен салыстырғанда құюдың айқын артықшылықтары бар.
2. Құю сұйық металды қалыптау болып табылады, сондықтан ол дайындамаларды немесе күрделі пішінді бөлшектерді, әсіресе әртүрлі өлшемдері мен сипаттамалары күрделі ішкі қуыстарды жасай алады.
3. Құймалардың мөлшері, салмағы және өндірістік партиясы шектелмейді, бұл неғұрлым икемді
4. Төмен өндіріс құны және ресурстарды үнемдеу. Материалдарды пайдалану деңгейі жоғары және қолдану аясы өте кең
5. Құймалардың механикалық қасиеттері соғуға қарағанда нашар
6. Құю өндірісі процестерінің көптігінен, материалдардың көптігінен және бақылаудың нашарлығынан құймалардың сапасы тұрақсыз, ал сынған бұйымдар салыстырмалы түрде жоғары.
7. Нашар еңбек жағдайлары
Кастинг артықшылықтары:
1. Күрделі пішіндерді, әсіресе күрделі ішкі қуыстары бар бос бөлшектерді, мысалы, әртүрлі қораптар, кереуеттер, тіректер және т.б.
2. Құймалар кең бейімділік пен икемділікке ие. Өнеркәсіпте жиі қолданылатын металл материалдарын құю үшін пайдалануға болады. Құймалардың салмағы бірнеше граммнан бірнеше жүз тоннаға дейін болуы мүмкін, ал қабырғасының қалыңдығы шамамен 0,5 мм-ден 1 м-ге дейін.
3. Құймалардың шикізаты арзан және құны төмен
кемшілігі:
1. Бөлшектердің құрылымы борпылдақ, түйіршіктері ірі болып келеді, ішінде шөгу қуыстары, шөгу кеуектілігі, кеуектер сияқты ақаулар оңай пайда болады. Сондықтан құймалардың механикалық қасиеттері, әсіресе соққыға төзімділігі сол материалдан жасалған соғылмаларға қарағанда төмен.
2. Құю сапасы жеткілікті тұрақты емес.
Хабарлама уақыты: 31 наурыз 2022 ж