پاؤڈر دھات کاری اور معدنیات سے متعلق عمل کی مماثلت اور اختلافات

پاؤڈر دھات کاریایک سائنس اور ٹکنالوجی ہے جو مختلف دھاتی پاؤڈروں کا مطالعہ کرتی ہے اور اسے تیار کرتی ہے اور پاؤڈر کو دبانے، سنٹرنگ اور ضروری بعد میں پروسیسنگ کے ذریعے دھاتی مواد اور مصنوعات کی تیاری کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ یہ ایک بڑے پیمانے پر پیداوار کا طریقہ ہے جس میں بہت کم یا کوئی کٹائی نہیں کی جاتی ہے، جو لاگت کو کم کرتے ہوئے پیچیدہ شکلوں اور اعلی ساختی طاقت کے ساتھ ساختی حصے بنا سکتی ہے۔ یہ کم قیمت پر خود چکنا کرنے والے حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کا بنیادی طریقہ ہے۔
پاؤڈر دھات کاری کے عمل کے فوائد
فوائد: 1. زیادہ تر ریفریکٹری دھاتیں اور ان کے مرکبات، آکسائڈ ڈسپریشن مضبوط مرکب مرکبات، غیر محفوظ مواد، سیرامک ​​مواد اور سیمنٹڈ کاربائڈز صرف پاؤڈر میٹلرجی طریقوں سے تیار کیے جا سکتے ہیں۔

2. چونکہ پاؤڈر میٹالرجی طریقہ کو بعد میں میکانکی پروسیسنگ کی ضرورت کے بغیر خالی کے حتمی سائز میں دبایا جا سکتا ہے، اس لیے یہ دھات کی مقدار کو بہت زیادہ بچا سکتا ہے اور مصنوعات کی قیمت کو کم کر سکتا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ مصنوعات تیار کرتے وقت، دھات کا نقصان صرف 1-5٪ ہے۔ جب عام معدنیات سے متعلق طریقوں سے تیار کیا جاتا ہے، تو دھات کا نقصان 80٪ تک پہنچ سکتا ہے.

3. چونکہ پاؤڈر میٹالرجی عمل مواد کی پیداوار کے عمل میں مواد کو نہیں پگھلاتا ہے، اس لیے یہ نجاست کے اختلاط سے خوفزدہ نہیں ہوتا ہے، اور sintering کو خلا میں کیا جاتا ہے اور ماحول کو کم کیا جاتا ہے، آکسیڈیشن سے خوفزدہ نہیں ہوتا ہے، اور اس سے مواد کو کوئی آلودگی نہیں ہوتی، اس لیے اعلیٰ پاکیزگی حاصل کرنا ممکن ہے۔ s مواد.

4. پاؤڈر دھات کاری مواد کی ساخت کے تناسب کی درستگی اور یکسانیت کو یقینی بنا سکتی ہے۔

5. پاؤڈر میٹالرجی ایک ہی شکل اور بڑی تعداد میں مصنوعات، خاص طور پر گیئرز اور دیگر اعلی قیمت والی مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ مینوفیکچرنگ پیداواری لاگت کو بہت کم کر سکتی ہے۔
کے نقصاناتپاؤڈر دھات کاری کا عمل
1. جب بیچ کا سائز نہ ہو تو اس حصے کے سائز پر غور کریں۔
2. مولڈ فیس کاسٹنگ مولڈ سے زیادہ ہے۔

کی ترقی کی سمتپاؤڈر دھات کاری کے مواد اور مصنوعات
1. نمائندہ لوہے پر مبنی مرکب دھاتوں کو بڑے حجم کی صحت سے متعلق مصنوعات اور اعلی معیار کے ساختی حصوں میں تیار کیا جائے گا۔
2. یکساں مائیکرو اسٹرکچر کے ساتھ اعلیٰ کارکردگی والے مرکب دھاتوں کی تیاری، عمل میں مشکل اور مکمل طور پر گھنے۔
3. عام تیل پر مشتمل مخلوط مراحل کے خصوصی مرکب بنانے کے لیے بہتر کثافت کا عمل استعمال کریں۔
4. متضاد مواد، بے ساختہ، مائیکرو کرسٹل لائن یا میٹاسٹیبل مرکبات کی تیاری۔
5. مصر کے پرزوں کی منفرد اور غیر معمولی شکلوں یا کمپوزیشن کی مشیننگ۔

معدنیات سے متعلق ایک ایسا عمل ہے جس میں دھات کو ایک مائع میں گلایا جاتا ہے جو کچھ ضروریات کو پورا کرتا ہے اور اسے سانچے میں ڈالا جاتا ہے۔ ٹھنڈک، ٹھوس اور صفائی کے بعد، پہلے سے طے شدہ شکل، سائز اور کارکردگی کے ساتھ کاسٹنگ حاصل کی جاتی ہے۔

کاسٹنگ کی خصوصیات:
1. کاسٹنگ میں خام مال اور کم پیداواری لاگت کا وسیع ذریعہ ہے۔ دیگر تشکیل کے عمل کے مقابلے میں، کاسٹنگ کے واضح فوائد ہیں۔
2. معدنیات سے متعلق مائع دھات کی تشکیل ہے، لہذا یہ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ خالی جگہیں یا حصوں کو پیدا کر سکتا ہے، خاص طور پر پیچیدہ اندرونی گہاوں کے ساتھ مختلف سائز اور وضاحتیں.
3. کاسٹنگ کا سائز، وزن اور پروڈکشن بیچ محدود نہیں ہے، جو زیادہ لچکدار ہے۔
4. کم پیداواری لاگت اور وسائل کی بچت۔ مواد کے استعمال کی شرح زیادہ ہے اور درخواست بہت وسیع ہے۔
5. کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات فورجنگ سے بدتر ہیں۔
6. کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل کی بڑی تعداد، بہت سے مواد، اور ناقص کنٹرول کی وجہ سے، کاسٹنگ کا معیار غیر مستحکم ہے، اور ختم شدہ مصنوعات نسبتاً زیادہ ہیں۔
7. کام کے خراب حالات
معدنیات سے متعلق فوائد:
1. پیچیدہ شکلیں تیار کریں، خاص طور پر خالی حصے پیچیدہ اندرونی گہاوں کے ساتھ، جیسے مختلف خانے، بستر، ریک وغیرہ۔
2. کاسٹنگ میں وسیع موافقت اور لچک ہوتی ہے۔ صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والے دھاتی مواد کو کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کاسٹنگ کا وزن چند گرام سے لے کر کئی سو ٹن تک ہو سکتا ہے، اور دیوار کی موٹائی تقریباً 0.5 ملی میٹر سے 1 میٹر تک ہوتی ہے۔
3. کاسٹنگ کا خام مال سستا اور قیمت میں کم ہے۔
کمی:
1. پرزوں کی ساخت ڈھیلی ہے، دانے موٹے ہیں، اور نقائص جیسے سکڑنے والی گہا، سکڑنے والی پورسٹی، اور سوراخ آسانی سے اندر پیدا ہو جاتے ہیں۔ لہذا، کاسٹنگ کی میکانی خصوصیات، خاص طور پر اثر سختی، ایک ہی مواد کے فورجنگ کے مقابلے میں کم ہیں.
2. معدنیات سے متعلق معیار کافی مستحکم نہیں ہے.