Metalurgi bubukminangka ilmu lan teknologi sing nyinaoni lan ngasilake macem-macem bubuk logam lan nggunakake bubuk kasebut minangka bahan mentah kanggo nyiapake bahan lan produk logam kanthi mencet, sintering lan proses sabanjure sing dibutuhake. Iki minangka cara produksi massal kanthi potongan cilik utawa ora, sing bisa nggawe bagean struktural kanthi bentuk kompleks lan kekuatan struktur sing dhuwur nalika nyuda biaya. Iku cara utama kanggo produksi massal prewangan bagean self-lubricating ing kurang biaya.
Keuntungan saka proses metalurgi bubuk
Kaluwihan: 1. Paling logam refractory lan senyawa, dispersi oksida dikuatake wesi, bahan keropos, bahan keramik lan karbida semen mung bisa diprodhuksi dening cara metallurgy bubuk.
2. Wiwit cara metallurgy wêdakakêna bisa dipencet menyang ukuran final saka kothong tanpa utawa sethitik perlu kanggo Processing mechanical sakteruse, bisa nemen nyimpen jumlah logam lan ngurangi biaya prodhuk. Nalika nggawe produk kanthi metalurgi bubuk, mundhut logam mung 1-5%. Nalika diprodhuksi dening cara casting biasa, mundhut saka logam bisa tekan 80%.
3. Wiwit proses metalurgi wêdakakêna ora nyawiji materi ing proses produksi materi, iku ora wedi nyawiji impurities, lan sintering wis digawa metu ing vakum lan ngurangi atmosfer, ora wedi oksidasi, lan ora bakal nimbulaké polusi sembarang kanggo materi, supaya iku bisa kanggo njupuk kemurnian dhuwur. s materi.
4. Metallurgy bubuk bisa njamin akurasi lan keseragaman rasio komposisi materi.
5. Metalurgi bubuk cocok kanggo ngasilake produk kanthi wangun sing padha lan akeh produk, utamane gear lan produk biaya dhuwur liyane. Manufaktur kanthi metalurgi bubuk bisa nyuda biaya produksi.
Kakurangan sakaproses metalurgi bubuk
1. Coba ukuran bagean nalika ora ana ukuran batch
2. Ragad jamur luwih dhuwur tinimbang cetakan casting
arah pembangunan sakabahan lan produk metalurgi bubuk
1. Wesi basis wesi perwakilan bakal dikembangake dadi produk presisi volume gedhe lan bagean struktural berkualitas tinggi.
2. Pabrik paduan kinerja dhuwur kanthi struktur mikro seragam, angel diproses lan kandhel.
3. Gunakake proses densification meningkat kanggo Pabrik wesi khusus fase campuran lenga-ngemot umum.
4. Pabrik bahan heterogen, amorf, microcrystalline utawa wesi metastabil.
5. Mesin saka wangun unik lan mboten umum utawa komposisi saka bagéan alloy.
Casting minangka proses ing ngendi logam dilebur dadi cairan sing nyukupi syarat tartamtu lan diwutahake menyang cetakan. Sawise cooling, solidification, lan reresik, casting karo wangun predetermined, ukuran lan kinerja dijupuk.
Fitur Casting:
1. Casting nduweni sumber bahan mentah lan biaya produksi sing murah. Dibandhingake karo pangolahan mbentuk liyane, casting wis kaluwihan ketok.
2. Casting punika logam Cairan mbentuk, supaya bisa gawé blanks utawa bagéan karo wangun Komplek, utamané macem-macem ukuran lan specifications karo rongga utama Komplek.
3. Ukuran, bobot lan produksi batch castings ora winates, kang luwih fleksibel
4. Biaya produksi sing murah lan ngirit sumber daya. Tingkat panggunaan bahan kasebut dhuwur lan aplikasi kasebut amba banget
5. Sifat mekanik casting luwih elek tinimbang forgings
6. Amarga akeh proses produksi casting, akeh bahan, lan kontrol miskin, kualitas casting ora stabil, lan produk scrapped relatif dhuwur.
7. Kahanan kerja sing ora apik
Keuntungan casting:
1. Ngasilake wangun rumit, utamane bagean kosong kanthi rongga jero sing kompleks, kayata macem-macem kothak, kasur, rak, lsp.
2. Castings duwe adaptasi sudhut lan keluwesan. Bahan logam sing umum digunakake ing industri bisa digunakake kanggo casting. Bobot casting bisa saka sawetara gram nganti pirang-pirang atus ton, lan kekandelan tembok kira-kira 0.5mm nganti 1m.
3. Bahan baku casting murah lan murah
kekurangan:
1. Struktur bagean kasebut longgar, biji-bijian sing kasar, lan cacat kayata shrinkage cavities, shrinkage porosity, lan pori-pori gampang digawe ing njero. Mulane, sifat mekanik saka casting, utamane ketangguhan impact, luwih murah tinimbang tempa saka bahan sing padha.
2. Kualitas casting ora cukup stabil.
Posting wektu: Mar-31-2022