metallurgia delle polveri È una scienza e una tecnologia che studia e produce varie polveri metalliche e le utilizza come materie prime per preparare materiali e prodotti metallici mediante pressatura, sinterizzazione e le necessarie lavorazioni successive. Si tratta di un metodo di produzione in serie con pochi o nessun taglio, che può realizzare parti strutturali con forme complesse ed elevata resistenza strutturale, riducendo al contempo i costi. È il metodo principale per la produzione in serie di cuscinetti autolubrificanti a basso costo.
Vantaggi del processo di metallurgia delle polveri
Vantaggi: 1. La maggior parte dei metalli refrattari e dei loro composti, le leghe rinforzate con dispersione di ossidi, i materiali porosi, i materiali ceramici e i carburi cementati possono essere prodotti solo con metodi di metallurgia delle polveri.
2. Poiché il metodo della metallurgia delle polveri consente di ottenere il grezzo nelle dimensioni finali senza o con una minima necessità di successiva lavorazione meccanica, è possibile risparmiare notevolmente sulla quantità di metallo e ridurre il costo del prodotto. Nella produzione di prodotti mediante metallurgia delle polveri, la perdita di metallo è solo dell'1-5%. Con i metodi di fusione tradizionali, la perdita di metallo può raggiungere l'80%.
3. Poiché il processo di metallurgia delle polveri non fonde il materiale nel processo di produzione del materiale, non teme la miscelazione di impurità e la sinterizzazione viene eseguita sotto vuoto e in atmosfera riducente, non teme l'ossidazione e non causerà alcun inquinamento al materiale, quindi è possibile ottenere un'elevata purezza. materiale.
4. La metallurgia delle polveri può garantire la correttezza e l'uniformità del rapporto di composizione del materiale.
5. La metallurgia delle polveri è adatta alla produzione di prodotti con la stessa forma e in un gran numero di pezzi, in particolare ingranaggi e altri prodotti costosi. La produzione mediante metallurgia delle polveri può ridurre notevolmente i costi di produzione.
Svantaggi di processo di metallurgia delle polveri
1. Considerare le dimensioni della parte quando non c'è una dimensione del lotto
2. Il costo dello stampo è più alto dello stampo di fusione
Direzione di sviluppo di materiali e prodotti di metallurgia delle polveri
1. Le leghe rappresentative a base di ferro saranno sviluppate in prodotti di precisione di grandi volumi e parti strutturali di alta qualità.
2. Produzione di leghe ad alte prestazioni con microstruttura uniforme, difficili da lavorare e completamente dense.
3. Utilizzare il processo di densificazione avanzato per produrre leghe speciali di fasi miste contenenti petrolio in generale.
4. Fabbricazione di materiali eterogenei, leghe amorfe, microcristalline o metastabili.
5. Lavorazione di forme o composizioni uniche e insolite di parti in lega.
La fusione è un processo in cui il metallo viene fuso in un liquido che soddisfa determinati requisiti e versato in uno stampo. Dopo il raffreddamento, la solidificazione e la pulizia, si ottiene un getto con forma, dimensioni e prestazioni predeterminate.
Caratteristiche del cast:
1. La fusione offre un'ampia scelta di materie prime e bassi costi di produzione. Rispetto ad altri processi di formatura, la fusione presenta evidenti vantaggi.
2. La fusione è una tecnica di formatura di metallo liquido, che consente di produrre pezzi grezzi o parti con forme complesse, in particolare di varie dimensioni e specifiche con cavità interne complesse.
3. Le dimensioni, il peso e il lotto di produzione dei getti non sono limitati, il che è più flessibile
4. Bassi costi di produzione e risparmio di risorse. Il tasso di utilizzo dei materiali è elevato e l'applicazione è molto ampia.
5. Le proprietà meccaniche delle fusioni sono peggiori di quelle delle forgiature
6. A causa dell'elevato numero di processi di produzione della fusione, dei numerosi materiali e dello scarso controllo, la qualità delle fusioni è instabile e i prodotti scartati sono relativamente elevati.
7. Cattive condizioni di lavoro
Vantaggi della fusione:
1. Produrre forme complesse, in particolare parti grezze con cavità interne complesse, come scatole, letti, rack, ecc.
2. I getti presentano un'ampia adattabilità e flessibilità. Per la fusione possono essere utilizzati i materiali metallici comunemente utilizzati nell'industria. Il peso dei getti può variare da pochi grammi a diverse centinaia di tonnellate e lo spessore delle pareti è compreso tra 0,5 mm e 1 m.
3. Le materie prime delle fusioni sono economiche e poco costose
difetto:
1. La struttura dei pezzi è lassa, i grani sono grossolani e al loro interno si formano facilmente difetti come cavità da ritiro, porosità da ritiro e pori. Pertanto, le proprietà meccaniche dei getti, in particolare la tenacità all'impatto, sono inferiori a quelle dei pezzi forgiati dello stesso materiale.
2. La qualità della fusione non è sufficientemente stabile.
Data di pubblicazione: 31-03-2022