분말 야금 다양한 금속 분말을 연구 및 제조하고, 이를 원료로 하여 프레스, 소결 및 필요한 후속 가공을 통해 금속 소재 및 제품을 제조하는 과학 기술입니다. 절삭 가공이 거의 또는 전혀 필요 없는 대량 생산 방식으로, 복잡한 형상과 높은 구조적 강도를 가진 구조 부품을 제작하는 동시에 비용을 절감할 수 있습니다. 베어링 자가 윤활 부품을 저비용으로 대량 생산하는 주요 방법입니다.
분말야금 공정의 장점
장점: 1. 대부분의 내화성 금속 및 그 화합물, 산화물 분산 강화 합금, 다공성 재료, 세라믹 재료 및 시멘트 카바이드는 분말 야금법으로만 제조할 수 있습니다.
2. 분말야금법은 후속 기계 가공 없이 또는 거의 필요 없이 최종 크기의 블랭크로 압착할 수 있으므로 금속 사용량을 크게 절감하고 제품 원가를 절감할 수 있습니다. 분말야금으로 제품을 생산할 경우 금속 손실은 1~5%에 불과합니다. 일반 주조법으로 생산할 경우 금속 손실은 최대 80%에 달할 수 있습니다.
3. 분말야금 공정은 재료 생산 과정에서 재료를 녹이지 않기 때문에 불순물이 섞일 염려가 없고, 진공 및 환원 분위기에서 소결을 진행하기 때문에 산화를 두려워하지 않으며, 재료에 오염을 일으키지 않아 고순도의 재료를 얻을 수 있습니다.
4. 분말야금은 재료 구성 비율의 정확성과 균일성을 보장할 수 있습니다.
5. 분말야금은 동일한 형상과 다품종의 제품 생산에 적합하며, 특히 기어 및 기타 고가 제품 생산에 적합합니다. 분말야금으로 제조하면 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
의 단점 분말 야금 공정
1. 배치 크기가 없는 경우 부품 크기를 고려하세요.
2. 금형비가 주조금형비보다 높다
개발 방향 분말 야금 재료 및 제품
1. 대표적인 철계 합금을 대량 정밀제품 및 고품질 구조부품으로 개발한다.
2. 균일한 미세구조, 가공이 어렵고 완전밀도의 고성능 합금을 제조합니다.
3. 향상된 밀도화 공정을 사용하여 일반 오일을 함유한 혼합상의 특수 합금을 제조합니다.
4. 이종 재료, 비정질, 미결정 또는 준안정 합금의 제조.
5. 합금 부품의 독특하고 특이한 형태나 구성을 기계로 가공합니다.
주조는 금속을 특정 요건을 충족하는 액체로 녹여 주형에 붓는 공정입니다. 냉각, 응고, 세척 과정을 거쳐 미리 정해진 형상, 크기, 성능을 갖춘 주물을 얻습니다.
캐스팅 특징:
1. 주조는 원자재 공급이 풍부하고 생산 비용이 낮습니다. 다른 성형 공정과 비교할 때 주조는 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다.
2. 주조는 액체 금속 성형이므로 복잡한 형상, 특히 복잡한 내부 공동이 있는 다양한 크기와 사양의 공백이나 부품을 생산할 수 있습니다.
3. 주조물의 크기, 무게 및 생산 배치가 제한되지 않아 더욱 유연합니다.
4. 생산 비용이 낮고 자원이 절약됩니다. 재료 활용률이 높고 적용 범위가 매우 넓습니다.
5. 주조물의 기계적 성질은 단조물보다 나쁘다
6. 주조 생산 공정이 많고, 재료가 다양하며, 관리가 부족하여 주조물의 품질이 불안정하고, 폐기되는 제품이 비교적 많습니다.
7. 열악한 근무 환경
캐스팅의 장점:
1. 복잡한 모양, 특히 복잡한 내부 공간이 있는 빈 부품(예: 다양한 상자, 침대, 랙 등)을 생산합니다.
2. 주물은 폭넓은 적응성과 유연성을 가지고 있습니다. 업계에서 일반적으로 사용되는 금속 재료를 주조에 사용할 수 있습니다. 주물의 무게는 수 그램에서 수백 톤까지 다양하며, 벽 두께는 약 0.5mm에서 1m까지입니다.
3. 주물의 원료가 저렴하고 비용이 저렴하다
결점:
1. 부품의 구조가 느슨하고, 결정립이 거칠며, 내부에 수축공, 수축기공, 기공과 같은 결함이 쉽게 발생합니다. 따라서 주조품의 기계적 성질, 특히 충격 인성은 동일 재질의 단조품보다 낮습니다.
2. 주조 품질이 충분히 안정적이지 않습니다.
게시 시간: 2022년 3월 31일