متالورژی پودر علم و فناوریای است که پودرهای فلزی مختلف را مطالعه و تولید میکند و از پودرها به عنوان مواد اولیه برای تهیه مواد و محصولات فلزی با پرس، تفجوشی و پردازشهای بعدی لازم استفاده میکند. این یک روش تولید انبوه با برش کم یا بدون برش است که میتواند قطعات ساختاری با اشکال پیچیده و استحکام ساختاری بالا را در عین کاهش هزینهها تولید کند. این روش اصلی برای تولید انبوه قطعات خود روانکار یاتاقان با هزینه کم است.
مزایای فرآیند متالورژی پودر
مزایا: ۱. اکثر فلزات نسوز و ترکیبات آنها، آلیاژهای تقویتشده با پراکندگی اکسید، مواد متخلخل، مواد سرامیکی و کاربیدهای سمانته فقط با روشهای متالورژی پودر قابل تولید هستند.
۲. از آنجایی که روش متالورژی پودر میتواند بدون نیاز به پردازش مکانیکی بعدی یا با حداقل نیاز، به اندازه نهایی قطعه خام فشرده شود، میتواند به میزان زیادی در مقدار فلز صرفهجویی کرده و هزینه محصول را کاهش دهد. هنگام تولید محصولات با متالورژی پودر، اتلاف فلز تنها ۱ تا ۵ درصد است. هنگام تولید با روشهای ریختهگری معمولی، اتلاف فلز ممکن است به ۸۰ درصد برسد.
۳. از آنجایی که فرآیند متالورژی پودر در فرآیند تولید مواد، مواد را ذوب نمیکند، از مخلوط شدن ناخالصیها نمیترسد و پخت در خلاء و اتمسفر کاهنده انجام میشود، از اکسیداسیون نمیترسد و هیچ آلودگی برای مواد ایجاد نمیکند، بنابراین میتوان مواد با خلوص بالا به دست آورد.
۴. متالورژی پودر میتواند صحت و یکنواختی نسبت ترکیب مواد را تضمین کند.
۵. متالورژی پودر برای تولید محصولاتی با شکل یکسان و تعداد زیاد محصولات، به ویژه چرخ دنده ها و سایر محصولات پرهزینه، مناسب است. تولید به روش متالورژی پودر می تواند هزینه های تولید را تا حد زیادی کاهش دهد.
معایب فرآیند متالورژی پودر
۱. وقتی اندازه دستهای وجود ندارد، اندازه قطعه را در نظر بگیرید
۲. هزینه قالب بیشتر از قالب ریختهگری است
جهت توسعه مواد و محصولات متالورژی پودر
۱. آلیاژهای پایه آهن نمونه به محصولات دقیق با حجم زیاد و قطعات ساختاری با کیفیت بالا تبدیل خواهند شد.
۲. ساخت آلیاژهای با کارایی بالا با ریزساختار یکنواخت، فرآیندپذیری دشوار و کاملاً متراکم.
۳. از فرآیند چگالش پیشرفته برای تولید آلیاژهای ویژه از فازهای مختلط حاوی روغن عمومی استفاده کنید.
۴. ساخت مواد ناهمگن، آمورف، ریزبلوری یا آلیاژهای شبهپایدار.
۵. ماشینکاری اشکال یا ترکیبات منحصر به فرد و غیرمعمول قطعات آلیاژی.
ریختهگری فرآیندی است که در آن فلز به مایعی که الزامات خاصی را برآورده میکند، ذوب شده و در قالب ریخته میشود. پس از خنک شدن، انجماد و تمیز کردن، قطعهای با شکل، اندازه و عملکرد از پیش تعیین شده به دست میآید.
ویژگیهای ریختهگری:
۱. ریختهگری منبع گستردهای از مواد اولیه و هزینههای تولید پایینی دارد. در مقایسه با سایر فرآیندهای شکلدهی، ریختهگری مزایای آشکاری دارد.
۲. ریختهگری، شکلدهی فلز مایع است، بنابراین میتواند قطعات یا قطعاتی با اشکال پیچیده، به ویژه اندازهها و مشخصات مختلف با حفرههای داخلی پیچیده تولید کند.
۳. اندازه، وزن و دسته تولید قطعات ریختهگری محدود نیست، که انعطافپذیرتر است.
۴. هزینه تولید پایین و صرفهجویی در منابع. میزان استفاده از مواد بالا و کاربرد بسیار گسترده است.
۵. خواص مکانیکی قطعات ریختهگری شده از قطعات آهنگری شده بدتر است.
۶. با توجه به تعداد زیاد فرآیندهای تولید ریختهگری، مواد زیاد و کنترل ضعیف، کیفیت قطعات ریختهگری ناپایدار است و میزان ضایعات نسبتاً زیاد است.
۷. شرایط کاری نامناسب
مزایای ریخته گری:
۱. تولید اشکال پیچیده، به ویژه قطعات خالی با حفرههای داخلی پیچیده، مانند جعبههای مختلف، تختها، قفسهها و غیره.
2. قطعات ریختهگری شده قابلیت انطباق و انعطافپذیری گستردهای دارند. از مواد فلزی رایج در صنعت میتوان برای ریختهگری استفاده کرد. وزن قطعات ریختهگری شده میتواند از چند گرم تا چند صد تن متغیر باشد و ضخامت دیواره آنها حدود 0.5 میلیمتر تا 1 متر است.
۳. مواد اولیه ریختهگری ارزان و کمهزینه هستند
کاستی:
۱. ساختار قطعات شل است، دانهها درشت هستند و عیوبی مانند حفرههای انقباضی، تخلخل انقباضی و منافذ به راحتی در داخل ایجاد میشوند. بنابراین، خواص مکانیکی ریختهگریها، به ویژه چقرمگی ضربه، کمتر از قطعات آهنگری شده با همان ماده است.
۲. کیفیت ریختهگری به اندازه کافی پایدار نیست.
زمان ارسال: ۳۱ مارس ۲۰۲۲