पाउडर धातुकर्म और कास्टिंग प्रक्रिया की समानताएं और अंतर

पाउडर धातुकर्म एक विज्ञान और प्रौद्योगिकी है जो विभिन्न धातु चूर्णों का अध्ययन और निर्माण करती है और चूर्णों को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके धातु सामग्री और उत्पाद तैयार करती है, जिसके लिए उन्हें दबाने, सिंटरिंग और आवश्यक प्रसंस्करण द्वारा संसाधित किया जाता है। यह कम या बिना किसी कटाई के एक बड़े पैमाने पर उत्पादन विधि है, जिससे जटिल आकार और उच्च संरचनात्मक शक्ति वाले संरचनात्मक भाग कम लागत में बनाए जा सकते हैं। यह कम लागत पर बेयरिंग स्व-स्नेहन भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की मुख्य विधि है।
पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया के लाभ
लाभ: 1. अधिकांश दुर्दम्य धातुएं और उनके यौगिक, ऑक्साइड फैलाव मजबूत मिश्र धातु, झरझरा सामग्री, सिरेमिक सामग्री और सीमेंटेड कार्बाइड केवल पाउडर धातु विज्ञान विधियों द्वारा निर्मित किए जा सकते हैं।

2. चूँकि पाउडर धातुकर्म विधि से अंतिम आकार के रिक्त भाग को बिना किसी यांत्रिक प्रसंस्करण की आवश्यकता के दबाया जा सकता है, या बहुत कम, यह धातु की मात्रा को काफ़ी हद तक बचा सकता है और उत्पाद की लागत को कम कर सकता है। पाउडर धातुकर्म द्वारा उत्पादों के निर्माण में, धातु की हानि केवल 1-5% होती है। साधारण ढलाई विधि से उत्पादन में, धातु की हानि 80% तक पहुँच सकती है।

3. चूंकि पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया सामग्री उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री पिघलती नहीं है, यह अशुद्धियों को मिलाने से डरती नहीं है, और सिंटरिंग एक वैक्यूम में किया जाता है और वातावरण को कम करता है, ऑक्सीकरण से डरता नहीं है, और सामग्री के लिए कोई प्रदूषण नहीं होगा, इसलिए उच्च शुद्धता प्राप्त करना संभव है। एस सामग्री।

4. पाउडर धातु विज्ञान सामग्री संरचना अनुपात की शुद्धता और एकरूपता सुनिश्चित कर सकता है।

5. पाउडर धातुकर्म एक ही आकार और बड़ी संख्या में उत्पादों, विशेष रूप से गियर और अन्य उच्च लागत वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। पाउडर धातुकर्म द्वारा विनिर्माण से उत्पादन लागत में काफी कमी आ सकती है।
के नुकसान पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया
1. जब कोई बैच आकार न हो तो भाग के आकार पर विचार करें
2. मोल्ड शुल्क कास्टिंग मोल्ड से अधिक है

विकास की दिशा पाउडर धातुकर्म सामग्री और उत्पाद
1. प्रतिनिधि लौह-आधारित मिश्र धातुओं को बड़े पैमाने पर परिशुद्धता वाले उत्पादों और उच्च गुणवत्ता वाले संरचनात्मक भागों में विकसित किया जाएगा।
2. एकसमान सूक्ष्म संरचना वाले उच्च प्रदर्शन वाले मिश्रधातुओं का निर्माण, जिन्हें संसाधित करना कठिन हो और जो पूरी तरह से सघन हों।
3. सामान्य तेल युक्त मिश्रित चरणों के विशेष मिश्रधातुओं के निर्माण के लिए संवर्धित घनत्व प्रक्रिया का उपयोग करें।
4. विषमांगी सामग्रियों, अनाकार, माइक्रोक्रिस्टलाइन या मेटास्टेबल मिश्र धातुओं का निर्माण।
5. मिश्र धातु भागों के अद्वितीय और असामान्य रूपों या संरचनाओं की मशीनिंग।

ढलाई एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु को पिघलाकर एक तरल अवस्था में लाया जाता है जो कुछ आवश्यकताओं को पूरा करता है और फिर उसे एक साँचे में डाला जाता है। ठंडा करने, ठोस बनाने और साफ करने के बाद, एक पूर्वनिर्धारित आकार, माप और प्रदर्शन वाली ढलाई प्राप्त की जाती है।

कास्टिंग विशेषताएं:
1. कास्टिंग में कच्चे माल का व्यापक स्रोत और कम उत्पादन लागत होती है। अन्य निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में, कास्टिंग के स्पष्ट लाभ हैं।
2. कास्टिंग तरल धातु निर्माण है, इसलिए यह जटिल आकृतियों वाले रिक्त स्थान या भागों का उत्पादन कर सकता है, विशेष रूप से जटिल आंतरिक गुहाओं के साथ विभिन्न आकार और विनिर्देशों वाले।
3. कास्टिंग का आकार, वजन और उत्पादन बैच सीमित नहीं है, जो अधिक लचीला है
4. कम उत्पादन लागत और संसाधनों की बचत। सामग्रियों का उपयोग दर उच्च है और अनुप्रयोग बहुत व्यापक है।
5. कास्टिंग के यांत्रिक गुण फोर्जिंग से भी बदतर हैं
6. बड़ी संख्या में कास्टिंग उत्पादन प्रक्रियाओं, कई सामग्रियों और खराब नियंत्रण के कारण, कास्टिंग की गुणवत्ता अस्थिर है, और स्क्रैप किए गए उत्पाद अपेक्षाकृत अधिक हैं।
7. खराब कार्य स्थितियां
कास्टिंग लाभ:
1. जटिल आकृतियाँ, विशेष रूप से जटिल आंतरिक गुहाओं वाले रिक्त भाग, जैसे कि विभिन्न बक्से, बिस्तर, रैक आदि का निर्माण करें।
2. कास्टिंग में व्यापक अनुकूलनशीलता और लचीलापन होता है। उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली धातु सामग्री का उपयोग कास्टिंग के लिए किया जा सकता है। कास्टिंग का वजन कुछ ग्राम से लेकर कई सौ टन तक हो सकता है, और दीवार की मोटाई लगभग 0.5 मिमी से 1 मीटर तक होती है।
3. कास्टिंग के कच्चे माल सस्ते और कम लागत वाले होते हैं
कमी:
1. भागों की संरचना ढीली होती है, कण खुरदुरे होते हैं, और अंदर सिकुड़न गुहाएँ, सिकुड़न छिद्र और छिद्र जैसे दोष आसानी से उत्पन्न हो जाते हैं। इसलिए, ढलाई के यांत्रिक गुण, विशेष रूप से प्रभाव कठोरता, समान सामग्री से बने फोर्जिंग की तुलना में कम होते हैं।
2. कास्टिंग की गुणवत्ता पर्याप्त स्थिर नहीं है।