Μεταλλουργία σκόνηςείναι μια επιστήμη και τεχνολογία που μελετά και κατασκευάζει διάφορες μεταλλικές σκόνες και χρησιμοποιεί τις σκόνες ως πρώτες ύλες για την παρασκευή μεταλλικών υλικών και προϊόντων με συμπίεση, πυροσυσσωμάτωση και απαραίτητη μεταγενέστερη επεξεργασία. Είναι μια μέθοδος μαζικής παραγωγής με ελάχιστη ή καθόλου κοπή, η οποία μπορεί να κατασκευάσει δομικά μέρη με πολύπλοκα σχήματα και υψηλή δομική αντοχή με ταυτόχρονη μείωση του κόστους. Είναι η κύρια μέθοδος μαζικής παραγωγής ρουλεμάν αυτολιπαινόμενων εξαρτημάτων με χαμηλό κόστος.
Πλεονεκτήματα της διαδικασίας μεταλλουργίας σκόνης
Πλεονεκτήματα: 1. Τα περισσότερα πυρίμαχα μέταλλα και οι ενώσεις τους, κράματα ενισχυμένα με διασπορά οξειδίων, πορώδη υλικά, κεραμικά υλικά και καρβίδια με τσιμέντο μπορούν να κατασκευαστούν μόνο με μεθόδους μεταλλουργίας σκόνης.
2. Δεδομένου ότι η μέθοδος μεταλλουργίας σκόνης μπορεί να συμπιεστεί στο τελικό μέγεθος του ακατέργαστου χωρίς ή μικρή ανάγκη για μεταγενέστερη μηχανική επεξεργασία, μπορεί να εξοικονομήσει σημαντικά την ποσότητα του μετάλλου και να μειώσει το κόστος του προϊόντος. Κατά την κατασκευή προϊόντων με μεταλλουργία σκόνης, η απώλεια μετάλλου είναι μόνο 1-5%. Όταν παράγεται με συνήθεις μεθόδους χύτευσης, η απώλεια μετάλλου μπορεί να φτάσει το 80%.
3. Δεδομένου ότι η διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης δεν λιώνει το υλικό στη διαδικασία παραγωγής υλικού, δεν φοβάται την ανάμειξη ακαθαρσιών και η πυροσυσσωμάτωση πραγματοποιείται σε κενό και αναγωγική ατμόσφαιρα, δεν φοβάται την οξείδωση και δεν θα προκαλέσει καμία ρύπανση στο υλικό, επομένως είναι δυνατή η απόκτηση υψηλής καθαρότητας. s υλικό.
4. Η μεταλλουργία σκόνης μπορεί να εξασφαλίσει την ορθότητα και την ομοιομορφία της αναλογίας σύνθεσης υλικού.
5. Η μεταλλουργία σκόνης είναι κατάλληλη για την παραγωγή προϊόντων με το ίδιο σχήμα και μεγάλο αριθμό προϊόντων, ιδιαίτερα γραναζιών και άλλων προϊόντων υψηλού κόστους. Η κατασκευή με μεταλλουργία σκόνης μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος παραγωγής.
Μειονεκτήματα τουδιαδικασία μεταλλουργίας σκόνης
1. Εξετάστε το μέγεθος του εξαρτήματος όταν δεν υπάρχει μέγεθος παρτίδας
2. Το τέλος καλουπιού είναι υψηλότερο από το καλούπι χύτευσης
Αναπτυξιακή κατεύθυνση τηςυλικά και προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης
1. Τα αντιπροσωπευτικά κράματα με βάση το σίδηρο θα αναπτυχθούν σε προϊόντα ακριβείας μεγάλου όγκου και δομικά μέρη υψηλής ποιότητας.
2. Κατασκευή κραμάτων υψηλής απόδοσης με ομοιόμορφη μικροδομή, δύσκολα στην επεξεργασία και εντελώς πυκνά.
3. Χρησιμοποιήστε τη διαδικασία ενισχυμένης συμπύκνωσης για την κατασκευή ειδικών κραμάτων γενικών μικτών φάσεων που περιέχουν λάδι.
4. Παραγωγή ετερογενών υλικών, άμορφων, μικροκρυσταλλικών ή μετασταθερών κραμάτων.
5. Κατεργασία μοναδικών και ασυνήθιστων μορφών ή συνθέσεων εξαρτημάτων από κράμα.
Η χύτευση είναι μια διαδικασία κατά την οποία το μέταλλο τήκεται σε ένα υγρό που πληροί ορισμένες απαιτήσεις και χύνεται σε ένα καλούπι. Μετά την ψύξη, τη στερεοποίηση και τον καθαρισμό, επιτυγχάνεται χύτευση με προκαθορισμένο σχήμα, μέγεθος και απόδοση.
Χαρακτηριστικά Casting:
1. Η χύτευση έχει μεγάλη πηγή πρώτων υλών και χαμηλό κόστος παραγωγής. Σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες διαμόρφωσης, η χύτευση έχει προφανή πλεονεκτήματα.
2. Η χύτευση είναι σχηματισμός υγρού μετάλλου, επομένως μπορεί να παράγει κενά ή μέρη με πολύπλοκα σχήματα, ειδικά διάφορα μεγέθη και προδιαγραφές με πολύπλοκες εσωτερικές κοιλότητες.
3. Το μέγεθος, το βάρος και η παρτίδα παραγωγής των χυτών δεν περιορίζονται, κάτι που είναι πιο ευέλικτο
4. Χαμηλό κόστος παραγωγής και εξοικονόμηση πόρων. Το ποσοστό χρήσης των υλικών είναι υψηλό και η εφαρμογή πολύ ευρεία
5. Οι μηχανικές ιδιότητες των χυτών είναι χειρότερες από τις σφυρηλατήσεις
6. Λόγω του μεγάλου αριθμού διαδικασιών παραγωγής χύτευσης, των πολλών υλικών και του κακού ελέγχου, η ποιότητα των χυτών είναι ασταθής και τα απορρίμματα είναι σχετικά υψηλά.
7. Κακές συνθήκες εργασίας
Πλεονεκτήματα χύτευσης:
1. Δημιουργήστε σύνθετα σχήματα, ειδικά κενά μέρη με περίπλοκες εσωτερικές κοιλότητες, όπως διάφορα κουτιά, κρεβάτια, ράφια κ.λπ.
2. Τα χυτά έχουν ευρεία προσαρμοστικότητα και ευελιξία. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα μεταλλικά υλικά στη βιομηχανία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για χύτευση. Το βάρος των χυτών μπορεί να κυμαίνεται από μερικά γραμμάρια έως αρκετές εκατοντάδες τόνους και το πάχος του τοιχώματος είναι περίπου 0,5 mm έως 1 m.
3. Οι πρώτες ύλες των χυτών είναι φθηνές και χαμηλού κόστους
έλλειψη:
1. Η δομή των εξαρτημάτων είναι χαλαρή, οι κόκκοι είναι χονδροειδείς και ελαττώματα όπως κοιλότητες συρρίκνωσης, πορώδες συρρίκνωσης και πόροι δημιουργούνται εύκολα στο εσωτερικό. Επομένως, οι μηχανικές ιδιότητες των χυτών, ιδιαίτερα η αντοχή στην κρούση, είναι χαμηλότερες από αυτές των σφυρηλατήσεων του ίδιου υλικού.
2. Η ποιότητα χύτευσης δεν είναι αρκετά σταθερή.
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-31-2022