Poedermetallurgyis in wittenskip en technology dy't ûndersiket en produsearret ferskate metalen poeders en brûkt de poeders as grûnstoffen foar it tarieden fan metalen materialen en produkten troch drukken, sintering en needsaaklike folgjende ferwurking. It is in massa produksje metoade mei in bytsje of gjin cutting, dat kin meitsje strukturele dielen mei komplekse foarmen en hege strukturele sterkte wylst ferminderjen kosten. It is de wichtichste metoade foar massa produksje fan bearing sels-lubricating dielen by lege kosten.
Foardielen fan poedermetallurgy proses
Foardielen: 1. De measte refractaire metalen en harren ferbiningen, okside dispersion fersterke alloys, poreuze materialen, keramyske materialen en cemented carbides kinne allinnich wurde makke troch poeder metallurgy metoaden.
2. Sûnt de poedermetallurgy-metoade kin yn 'e definitive grutte fan' e lege drukke wurde sûnder of in bytsje needsaak foar folgjende meganyske ferwurking, kin it it bedrach fan metaal sterk besparje en de kosten fan it produkt ferminderje. By it produsearjen fan produkten troch poedermetallurgy is it ferlies fan metaal mar 1-5%. Wannear't produsearre troch gewoane casting metoaden, it ferlies fan metaal kin berikke 80%.
3. Sûnt it poedermetallurgy-proses smelt it materiaal net yn it materiaalproduksjeproses, is it net bang foar it mingjen fan ûnreinheden, en de sintering wurdt útfierd yn in fakuüm en it ferminderjen fan sfear, net bang foar oksidaasje, en sil gjin fersmoarging oan it materiaal feroarsaakje, dus it is mooglik om hege suverens te krijen. s materiaal.
4. Powder metallurgy kin soargje foar de korrektens en uniformiteit fan materiaal gearstalling ratio.
5. Poedermetallurgy is geskikt foar it produsearjen fan produkten mei deselde foarm en in grut oantal produkten, benammen gears en oare hege kosten produkten. Produksje troch poedermetallurgy kin produksjekosten sterk ferminderje.
Neidielen fanpoedermetallurgy proses
1. Beskôgje de grutte fan it diel as der gjin batchgrutte is
2. De skimmelfergoeding is heger as de castingfoarm
Untwikkeling rjochting fanpoedermetallurgy materialen en produkten
1. De represintative izer-basearre alloys wurde ûntwikkele yn grutte-folume precision produkten en heechweardige strukturele dielen.
2. Produksje fan heechweardige alloys mei unifoarme mikrostruktuer, dreech te ferwurkjen en folslein dicht.
3. Brûk it fersterke densifikaasjeproses om spesjale alloys fan algemiene oalje-befette mingde fazen te meitsjen.
4. Produksje fan heterogene materialen, amorphous, microcrystalline of metastable alloys.
5. Machtigingsformulier fan unike en ûngewoane foarmen of komposysjes fan alloy dielen.
Gieten is in proses wêrby't metaal smelt wurdt ta in floeistof dy't oan bepaalde easken foldocht en yn in skimmel getten wurdt. Nei koeling, solidification, en skjinmeitsjen, wurdt in casting mei in foarbeskaat foarm, grutte en prestaasjes krigen.
Casting Features:
1. Casting hat in breed boarne fan grûnstoffen en lege produksjekosten. Yn ferliking mei oare foarmjen prosessen hat casting dúdlike foardielen.
2. Casting is floeibere metaalfoarming, sadat it blanken of dielen mei komplekse foarmen produsearje kin, benammen ferskate grutte en spesifikaasjes mei komplekse ynderlike holten.
3. De grutte, gewicht en produksjebatch fan castings binne net beheind, wat fleksibeler is
4. Lege produksjekosten en boarnebesparring. It gebrûksnivo fan materialen is heech en de tapassing is heul breed
5. De meganyske eigenskippen fan castings binne slimmer as forgings
6. Troch it grutte oantal castingproduksjeprosessen, in protte materialen, en minne kontrôle, is de kwaliteit fan 'e castings ynstabyl, en de skrappe produkten binne relatyf heech.
7. Min arbeidsomstannichheden
Casting foardielen:
1. Produsearje komplekse foarmen, benammen lege dielen mei komplekse ynderlike holtes, lykas ferskate doazen, bêden, racks, ensfh.
2. Castings hawwe breed oanpassingsfermogen en fleksibiliteit. Faak brûkte metalen materialen yn 'e yndustry kinne brûkt wurde foar casting. It gewicht fan castings kin fariearje fan in pear gram oant inkele hûnderten ton, en de muorre dikte is oer 0.5mm oan 1m.
3. De grûnstoffen fan castings binne goedkeap en leech yn kosten
tekoart:
1. De struktuer fan 'e dielen is los, de kerrels binne grof, en defekten lykas krimpholten, krimpporositeit en poaren wurde maklik binnen generearre. Dêrom binne de meganyske eigenskippen fan 'e castings, benammen de slachtaaiheid, leger as dy fan' e smeedijen fan itselde materiaal.
2. De casting kwaliteit is net stabyl genôch.
Post tiid: Mar-31-2022