Duftmálmvinnslaer vísindi og tækni sem rannsakar og framleiðir ýmis málmduft og notar duftið sem hráefni til að útbúa málmefni og -vörur með pressun, sintrun og nauðsynlegri síðari vinnslu. Það er fjöldaframleiðsluaðferð með litlum eða engum skurði, sem getur búið til burðarhluta með flóknum formum og miklum burðarstyrk en dregur úr kostnaði. Það er aðalaðferðin til fjöldaframleiðslu á sjálfsmurandi hlutum með litlum tilkostnaði.
Kostir duftmálmvinnsluferlis
Kostir: 1. Flestir eldfastir málmar og efnasambönd þeirra, oxíðdreifingarstyrktar málmblöndur, gljúp efni, keramikefni og sementuð karbíð er aðeins hægt að framleiða með duftmálmvinnsluaðferðum.
2. Þar sem hægt er að þrýsta duftmálmvinnsluaðferðinni í lokastærð eyðublaðsins án eða lítillar þörf fyrir síðari vélræna vinnslu, getur það sparað magn málms mjög og dregið úr kostnaði við vöruna. Þegar vörur eru framleiddar með duftmálmvinnslu er tap á málmi aðeins 1-5%. Þegar framleitt er með venjulegum steypuaðferðum getur tap á málmi náð 80%.
3. Þar sem duftmálmvinnsluferlið bræðir ekki efnið í efnisframleiðsluferlinu, er það ekki hræddur við að blanda óhreinindum, og sintrunin fer fram í lofttæmi og minnkandi andrúmslofti, ekki hræddur við oxun, og mun ekki valda neinni mengun á efninu, svo það er hægt að fá háan hreinleika. s efni.
4. Duftmálmvinnsla getur tryggt réttmæti og einsleitni efnissamsetningarhlutfalls.
5. Duftmálmvinnsla er hentugur til að framleiða vörur með sömu lögun og fjölda vara, sérstaklega gíra og aðrar dýrar vörur. Framleiðsla með duftmálmvinnslu getur dregið verulega úr framleiðslukostnaði.
Ókostir viðduftmálmvinnsluferli
1. Íhugaðu stærð hlutans þegar það er engin lotustærð
2. Mótgjaldið er hærra en steypumótið
Þróunarstefna áefni og vörur til duftmálmvinnslu
1. Hin dæmigerða málmblöndur úr járni verða þróuð í stórar nákvæmnisvörur og hágæða burðarhluta.
2. Framleiðsla á afkastamiklum málmblöndur með einsleitri örbyggingu, erfitt í vinnslu og alveg þétt.
3. Notaðu aukna þéttingarferlið til að framleiða sérstakar málmblöndur af almennum olíu-innihaldandi blönduðum fasum.
4. Framleiðsla á ólíkum efnum, myndlausum, örkristalluðum eða metastanískum málmblöndur.
5. Vinnsla á einstökum og óvenjulegum formum eða samsetningu álhluta.
Steypa er ferli þar sem málmur er bræddur í vökva sem uppfyllir ákveðnar kröfur og hellt í mót. Eftir kælingu, storknun og hreinsun fæst steypa með fyrirfram ákveðna lögun, stærð og afköst.
Casting eiginleikar:
1. Steypa hefur mikla uppsprettu hráefna og lágan framleiðslukostnað. Í samanburði við önnur mótunarferli hefur steypa augljósa kosti.
2. Steypa er fljótandi málmmyndandi, þannig að það getur framleitt eyður eða hlutar með flóknum formum, sérstaklega ýmsum stærðum og forskriftum með flóknum innri holrúmum.
3. Stærð, þyngd og framleiðslulota steypu er ekki takmörkuð, sem er sveigjanlegri
4. Lágur framleiðslukostnaður og auðlindasparnaður. Nýtingarhlutfall efna er hátt og notkunin er mjög víð
5. Vélrænni eiginleikar steypu eru verri en smíðar
6. Vegna mikils fjölda steypuframleiðsluferla, margra efna og lélegrar eftirlits eru gæði steypuefnisins óstöðug og skrappar vörur eru tiltölulega háar.
7. Slæm vinnuaðstæður
Kostir steypu:
1. Framleiða flókin form, sérstaklega auða hluta með flóknum innri holrúmum, eins og ýmsa kassa, rúm, rekki osfrv.
2. Castings hafa mikla aðlögunarhæfni og sveigjanleika. Almennt notuð málmefni í iðnaðinum er hægt að nota til steypu. Þyngd steypu getur verið frá nokkrum grömmum til nokkur hundruð tonn og veggþykktin er um 0,5 mm til 1 m.
3. Hráefni steypu eru ódýr og lág í kostnaði
galli:
1. Uppbygging hlutanna er laus, kornin eru gróf og gallar eins og rýrnunarhol, rýrnunargljúpur og svitahola myndast auðveldlega inni. Þess vegna eru vélrænni eiginleikar steypunnar, sérstaklega höggseignin, lægri en smíða úr sama efni.
2. Steypugæðin eru ekki nógu stöðug.
Pósttími: 31. mars 2022