પાવડર ધાતુશાસ્ત્રએક વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજી છે જે વિવિધ ધાતુના પાવડરનો અભ્યાસ અને ઉત્પાદન કરે છે અને પાવડરનો ઉપયોગ કાચા માલ તરીકે ધાતુની સામગ્રી અને ઉત્પાદનો તૈયાર કરવા માટે દબાવીને, સિન્ટર કરીને અને જરૂરી અનુગામી પ્રક્રિયા કરીને કરે છે. તે એક મોટા પાયે ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે જેમાં ઓછા અથવા કોઈ કાપ વગર, જટિલ આકાર અને ઉચ્ચ માળખાકીય શક્તિવાળા માળખાકીય ભાગો બનાવી શકાય છે જ્યારે ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે. તે ઓછી કિંમતે બેરિંગ સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ભાગોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટેની મુખ્ય પદ્ધતિ છે.
પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયાના ફાયદા
ફાયદા: 1. મોટાભાગની પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓ અને તેમના સંયોજનો, ઓક્સાઇડ વિક્ષેપ મજબૂત એલોય, છિદ્રાળુ પદાર્થો, સિરામિક સામગ્રી અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ફક્ત પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પદ્ધતિઓ દ્વારા જ ઉત્પાદિત કરી શકાય છે.
2. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પદ્ધતિ દ્વારા ખાલી જગ્યાના અંતિમ કદમાં અનુગામી યાંત્રિક પ્રક્રિયાની જરૂર વગર અથવા થોડી જરૂર વગર દબાવી શકાય છે, તેથી તે ધાતુની માત્રામાં મોટા પ્રમાણમાં બચત કરી શકે છે અને ઉત્પાદનની કિંમત ઘટાડી શકે છે. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર દ્વારા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ધાતુનું નુકસાન ફક્ત 1-5% હોય છે. જ્યારે સામાન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે, ત્યારે ધાતુનું નુકસાન 80% સુધી પહોંચી શકે છે.
3. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયા સામગ્રી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામગ્રીને ઓગાળતી નથી, તેથી તે અશુદ્ધિઓના મિશ્રણથી ડરતી નથી, અને સિન્ટરિંગ શૂન્યાવકાશ અને ઘટાડતા વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે, ઓક્સિડેશનથી ડરતી નથી, અને સામગ્રીમાં કોઈ પ્રદૂષણ પેદા કરશે નહીં, તેથી ઉચ્ચ શુદ્ધતા સામગ્રી મેળવવાનું શક્ય છે. s.
4. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સામગ્રી રચના ગુણોત્તરની શુદ્ધતા અને એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
5. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સમાન આકાર અને મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદનો, ખાસ કરીને ગિયર્સ અને અન્ય ખર્ચાળ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર દ્વારા ઉત્પાદન ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરી શકે છે.
ગેરફાયદાપાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયા
૧. જ્યારે બેચનું કદ ન હોય ત્યારે ભાગનું કદ ધ્યાનમાં લો
2. મોલ્ડ ફી કાસ્ટિંગ મોલ્ડ કરતા વધારે છે
વિકાસ દિશાપાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સામગ્રી અને ઉત્પાદનો
1. પ્રતિનિધિ આયર્ન-આધારિત એલોયને મોટા-વોલ્યુમ ચોકસાઇ ઉત્પાદનો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા માળખાકીય ભાગોમાં વિકસાવવામાં આવશે.
2. એકસમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલ અને સંપૂર્ણપણે ગાઢ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એલોયનું ઉત્પાદન.
3. સામાન્ય તેલ-સમાવિષ્ટ મિશ્ર તબક્કાઓના ખાસ એલોય બનાવવા માટે ઉન્નત ઘનતા પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરો.
4. વિજાતીય પદાર્થો, આકારહીન, સૂક્ષ્મ સ્ફટિકીય અથવા મેટાસ્ટેબલ એલોયનું ઉત્પાદન.
5. એલોય ભાગોના અનન્ય અને અસામાન્ય સ્વરૂપો અથવા રચનાઓનું મશીનિંગ.
કાસ્ટિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુને ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા પ્રવાહીમાં ઓગાળવામાં આવે છે અને તેને ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે. ઠંડક, ઘનકરણ અને સફાઈ પછી, પૂર્વનિર્ધારિત આકાર, કદ અને કામગીરી સાથે કાસ્ટિંગ મેળવવામાં આવે છે.
કાસ્ટિંગ સુવિધાઓ:
1. કાસ્ટિંગમાં કાચા માલનો વિશાળ સ્ત્રોત છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો છે. અન્ય રચના પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, કાસ્ટિંગના સ્પષ્ટ ફાયદા છે.
2. કાસ્ટિંગ એ પ્રવાહી ધાતુનું નિર્માણ છે, તેથી તે જટિલ આકારવાળા બ્લેન્ક્સ અથવા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, ખાસ કરીને વિવિધ કદ અને જટિલ આંતરિક પોલાણવાળા વિશિષ્ટતાઓ.
3. કાસ્ટિંગનું કદ, વજન અને ઉત્પાદન બેચ મર્યાદિત નથી, જે વધુ લવચીક છે.
4. ઓછી ઉત્પાદન કિંમત અને સંસાધન બચત. સામગ્રીનો ઉપયોગ દર ઊંચો છે અને તેનો ઉપયોગ ખૂબ જ વિશાળ છે.
5. કાસ્ટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો ફોર્જિંગ કરતા ખરાબ હોય છે
6. મોટી સંખ્યામાં કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, ઘણી બધી સામગ્રી અને નબળા નિયંત્રણને કારણે, કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા અસ્થિર છે, અને સ્ક્રેપ કરેલા ઉત્પાદનો પ્રમાણમાં ઊંચા છે.
૭. ખરાબ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ
કાસ્ટિંગના ફાયદા:
1. જટિલ આકારો બનાવો, ખાસ કરીને જટિલ આંતરિક પોલાણવાળા ખાલી ભાગો, જેમ કે વિવિધ બોક્સ, પલંગ, રેક્સ, વગેરે.
2. કાસ્ટિંગમાં વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા અને સુગમતા હોય છે. ઉદ્યોગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ધાતુની સામગ્રીનો ઉપયોગ કાસ્ટિંગ માટે થઈ શકે છે. કાસ્ટિંગનું વજન થોડા ગ્રામથી લઈને કેટલાક સો ટન સુધીની હોઈ શકે છે, અને દિવાલની જાડાઈ લગભગ 0.5 મીમી થી 1 મીટર સુધીની હોય છે.
૩. કાસ્ટિંગનો કાચો માલ સસ્તો અને ઓછો ખર્ચ ધરાવતો હોય છે.
ખામી:
1. ભાગોનું માળખું ઢીલું છે, દાણા બરછટ છે, અને સંકોચન પોલાણ, સંકોચન છિદ્રાળુતા અને છિદ્રો જેવા ખામીઓ સરળતાથી અંદર ઉત્પન્ન થાય છે. તેથી, કાસ્ટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો, ખાસ કરીને અસરની કઠિનતા, સમાન સામગ્રીના ફોર્જિંગ કરતા ઓછી છે.
2. કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા પૂરતી સ્થિર નથી.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૩૧-૨૦૨૨