தூள் உலோகம் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறையின் ஒற்றுமைகள் மற்றும் வேறுபாடுகள்

தூள் உலோகம்பல்வேறு உலோகப் பொடிகளைப் படித்து உற்பத்தி செய்யும் ஒரு அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் அழுத்துதல், சின்டரிங் செய்தல் மற்றும் தேவையான அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மூலம் உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளைத் தயாரிப்பதற்கு மூலப்பொருட்களாகப் பொடிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது சிறிய அல்லது வெட்டுதல் இல்லாத ஒரு வெகுஜன உற்பத்தி முறையாகும், இது செலவுகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அதிக கட்டமைப்பு வலிமையுடன் கட்டமைப்பு பாகங்களை உருவாக்க முடியும். குறைந்த செலவில் தாங்கி சுய-மசகு பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய முறையாகும்.
தூள் உலோகவியல் செயல்முறையின் நன்மைகள்
நன்மைகள்: 1. பெரும்பாலான பயனற்ற உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் சேர்மங்கள், ஆக்சைடு சிதறல் வலுவூட்டப்பட்ட உலோகக் கலவைகள், நுண்துளை பொருட்கள், பீங்கான் பொருட்கள் மற்றும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுகள் ஆகியவற்றை தூள் உலோகவியல் முறைகளால் மட்டுமே தயாரிக்க முடியும்.

2. தூள் உலோகவியல் முறையை வெற்றிடத்தின் இறுதி அளவில் அடுத்தடுத்த இயந்திர செயலாக்கத்தின் தேவை இல்லாமல் அல்லது சிறிதளவு தேவையில்லாமல் அழுத்த முடியும் என்பதால், அது உலோகத்தின் அளவை பெருமளவில் மிச்சப்படுத்தலாம் மற்றும் உற்பத்தியின் விலையைக் குறைக்கலாம். தூள் உலோகவியல் மூலம் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​உலோக இழப்பு 1-5% மட்டுமே. சாதாரண வார்ப்பு முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் போது, ​​உலோக இழப்பு 80% ஐ எட்டக்கூடும்.

3. தூள் உலோகவியல் செயல்முறை பொருள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பொருளை உருக்காது என்பதால், அது அசுத்தங்களைக் கலப்பதற்கு பயப்படுவதில்லை, மேலும் சின்டரிங் ஒரு வெற்றிடத்திலும் குறைக்கும் வளிமண்டலத்திலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு பயப்படாமல், பொருளுக்கு எந்த மாசுபாட்டையும் ஏற்படுத்தாது, எனவே அதிக தூய்மையான பொருளைப் பெற முடியும்.

4. தூள் உலோகவியல் பொருள் கலவை விகிதத்தின் சரியான தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும்.

5. தூள் உலோகவியல் ஒரே வடிவம் மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது, குறிப்பாக கியர்கள் மற்றும் பிற அதிக விலை கொண்ட பொருட்கள். தூள் உலோகவியல் மூலம் உற்பத்தி செய்வது உற்பத்தி செலவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கும்.
தீமைகள்தூள் உலோகவியல் செயல்முறை
1. தொகுதி அளவு இல்லாதபோது பகுதியின் அளவைக் கவனியுங்கள்.
2. வார்ப்பு அச்சுகளை விட அச்சு கட்டணம் அதிகம்.

வளர்ச்சி திசைதூள் உலோகவியல் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள்
1. பிரதிநிதித்துவ இரும்பு அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் பெரிய அளவிலான துல்லியமான தயாரிப்புகளாகவும் உயர்தர கட்டமைப்பு பாகங்களாகவும் உருவாக்கப்படும்.
2. சீரான நுண் கட்டமைப்புடன் கூடிய உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளின் உற்பத்தி, செயலாக்க கடினமாகவும் முற்றிலும் அடர்த்தியாகவும் இருக்கும்.
3. பொது எண்ணெய் கொண்ட கலப்பு கட்டங்களின் சிறப்பு உலோகக் கலவைகளை உற்பத்தி செய்ய மேம்படுத்தப்பட்ட அடர்த்தி செயல்முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
4. பன்முகத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள், உருவமற்ற, மைக்ரோகிரிஸ்டலின் அல்லது மெட்டாஸ்டபிள் உலோகக் கலவைகளின் உற்பத்தி.
5. தனித்துவமான மற்றும் அசாதாரண வடிவங்கள் அல்லது அலாய் பாகங்களின் கலவைகளை இயந்திரமயமாக்குதல்.

வார்ப்பு என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் உலோகத்தை சில தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் திரவமாக உருக்கி ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. குளிர்வித்தல், திடப்படுத்துதல் மற்றும் சுத்தம் செய்த பிறகு, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்திறன் கொண்ட ஒரு வார்ப்பு பெறப்படுகிறது.

வார்ப்பு அம்சங்கள்:
1. வார்ப்பு என்பது பரந்த அளவிலான மூலப்பொருட்களையும் குறைந்த உற்பத்திச் செலவுகளையும் கொண்டுள்ளது. மற்ற உருவாக்கும் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், வார்ப்பு வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
2. வார்ப்பு என்பது திரவ உலோக உருவாக்கம் ஆகும், எனவே இது சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட வெற்றிடங்கள் அல்லது பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், குறிப்பாக சிக்கலான உள் குழிகளுடன் பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள்.
3. வார்ப்புகளின் அளவு, எடை மற்றும் உற்பத்தி தொகுதி வரையறுக்கப்படவில்லை, இது மிகவும் நெகிழ்வானது.
4. குறைந்த உற்பத்தி செலவு மற்றும் வள சேமிப்பு.பொருட்களின் பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் பயன்பாடு மிகவும் பரந்த அளவில் உள்ளது.
5. வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் மோசடிகளை விட மோசமானவை.
6. அதிக எண்ணிக்கையிலான வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்முறைகள், பல பொருட்கள் மற்றும் மோசமான கட்டுப்பாடு காரணமாக, வார்ப்புகளின் தரம் நிலையற்றது, மேலும் ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளன.
7. மோசமான வேலை நிலைமைகள்
வார்ப்பு நன்மைகள்:
1. சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குங்கள், குறிப்பாக பல்வேறு பெட்டிகள், படுக்கைகள், ரேக்குகள் போன்ற சிக்கலான உள் துவாரங்களைக் கொண்ட வெற்று பாகங்கள்.
2. வார்ப்புகள் பரந்த தகவமைப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. தொழில்துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகப் பொருட்களை வார்ப்பதற்குப் பயன்படுத்தலாம். வார்ப்புகளின் எடை சில கிராம் முதல் பல நூறு டன்கள் வரை இருக்கலாம், மேலும் சுவர் தடிமன் சுமார் 0.5 மிமீ முதல் 1 மீ வரை இருக்கும்.
3. வார்ப்புகளுக்கான மூலப்பொருட்கள் மலிவானவை மற்றும் குறைந்த விலை கொண்டவை.
குறைபாடு:
1. பாகங்களின் அமைப்பு தளர்வானது, தானியங்கள் கரடுமுரடானவை, மேலும் சுருக்க குழிகள், சுருக்க போரோசிட்டி மற்றும் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளே எளிதில் உருவாகின்றன. எனவே, வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகள், குறிப்பாக தாக்க கடினத்தன்மை, அதே பொருளின் மோசடிகளை விட குறைவாக இருக்கும்.
2. வார்ப்பு தரம் போதுமான அளவு நிலையானதாக இல்லை.