Металургија прахаје наука и технологија која проучава и производи различите металне прахове и користи прахове као сировине за припрему металних материјала и производа пресовањем, синтеровањем и неопходном накнадном обрадом. То је метода масовне производње са мало или без резања, која може направити структурне делове сложених облика и високе структурне чврстоће уз смањење трошкова. То је главни метод за масовну производњу самоподмазујућих делова лежајева по ниској цени.
Предности процеса металургије праха
Предности: 1. Већина ватросталних метала и њихових једињења, легура ојачаних оксидном дисперзијом, порозних материјала, керамичких материјала и цементних карбида могу се производити само методама металургије праха.
2. Пошто се метод металургије праха може утиснути у коначну величину бланка без или са малом потребом за накнадном механичком обрадом, може у великој мери уштедети количину метала и смањити цену производа. Приликом производње производа металургијом праха, губитак метала је само 1-5%. Када се производи уобичајеним методама ливења, губитак метала може достићи 80%.
3. Пошто процес металургије праха не топи материјал у процесу производње материјала, не плаши се мешања нечистоћа, а синтеровање се врши у вакууму и редукционој атмосфери, не плаши се оксидације, и неће изазвати никакво загађење материјала, тако да је могуће добити високу чистоћу. с материјалом.
4. Металургија праха може осигурати исправност и уједначеност односа састава материјала.
5. Металургија праха је погодна за производњу производа истог облика и великог броја производа, посебно зупчаника и других скупих производа. Производња металургијом праха може значајно смањити трошкове производње.
Недостаци одпроцес металургије праха
1. Узмите у обзир величину дела када не постоји величина серије
2. Накнада за калуп је већа од калупа за ливење
Правац развојаматеријали и производи металургије праха
1. Репрезентативне легуре на бази гвожђа биће развијене у прецизне производе велике запремине и висококвалитетне структурне делове.
2. Производња легура високих перформанси уједначене микроструктуре, тешких за обраду и потпуно густе.
3. Користите побољшани процес згушњавања за производњу специјалних легура мешаних фаза које садрже опште уље.
4. Производња хетерогених материјала, аморфних, микрокристалних или метастабилних легура.
5. Машинска обрада јединствених и необичних облика или састава делова од легуре.
Ливење је процес у коме се метал топи у течност која испуњава одређене захтеве и сипа у калуп. Након хлађења, очвршћавања и чишћења, добија се одлив са унапред одређеним обликом, величином и перформансама.
Карактеристике ливења:
1. Ливење има широк извор сировина и ниске трошкове производње. У поређењу са другим процесима формирања, ливење има очигледне предности.
2. Ливење је формирање течног метала, тако да може произвести бланке или делове сложених облика, посебно различитих величина и спецификација са сложеним унутрашњим шупљинама.
3. Величина, тежина и производна серија одливака нису ограничени, што је флексибилније
4. Ниски трошкови производње и уштеда ресурса. Стопа искоришћења материјала је висока и примена је веома широка
5. Механичка својства одливака су лошија од отковака
6. Због великог броја производних процеса ливења, многих материјала и лоше контроле, квалитет одливака је нестабилан, а отпадни производи су релативно високи.
7. Лоши услови рада
Предности ливења:
1. Производите сложене облике, посебно празне делове са сложеним унутрашњим шупљинама, као што су разне кутије, кревети, регали итд.
2. Одливци имају широку прилагодљивост и флексибилност. Метални материјали који се најчешће користе у индустрији могу се користити за ливење. Тежина одливака може да се креће од неколико грама до неколико стотина тона, а дебљина зида је око 0,5 мм до 1 м.
3. Сировине за ливење су јефтине и ниске цене
недостатак:
1. Структура делова је лабава, зрна су груба, а унутра се лако стварају недостаци као што су шупљине скупљања, порозност скупљања и поре. Због тога су механичка својства одливака, посебно ударна жилавост, нижа него код отковака од истог материјала.
2. Квалитет ливења није довољно стабилан.
Време поста: 31.03.2022