Pulvermetallurgier en vitenskap og teknologi som studerer og produserer ulike metallpulvere og bruker pulveret som råmateriale for å tilberede metallmaterialer og -produkter ved pressing, sintring og nødvendig etterbehandling. Det er en masseproduksjonsmetode med lite eller ingen kutting, som kan lage strukturelle deler med komplekse former og høy strukturell styrke samtidig som kostnadene reduseres. Det er hovedmetoden for masseproduksjon av lagrede selvsmørende deler til lav pris.
Fordeler med pulvermetallurgiprosess
Fordeler: 1. De fleste ildfaste metaller og deres forbindelser, oksiddispersjonsforsterkede legeringer, porøse materialer, keramiske materialer og sementerte karbider kan kun produseres ved pulvermetallurgiske metoder.
2. Siden pulvermetallurgimetoden kan presses inn i den endelige størrelsen på emnet uten eller lite behov for påfølgende mekanisk bearbeiding, kan det i stor grad spare mengden metall og redusere kostnadene for produktet. Ved produksjon av produkter ved pulvermetallurgi er tapet av metall bare 1-5%. Når det produseres ved vanlige støpemetoder, kan tapet av metall nå 80%.
3. Siden pulvermetallurgiprosessen ikke smelter materialet i materialproduksjonsprosessen, er den ikke redd for å blande urenheter, og sintringen utføres i et vakuum og reduserende atmosfære, ikke redd for oksidasjon, og vil ikke forårsake noen forurensning til materialet, så det er mulig å oppnå høy renhet. s materiale.
4. Pulvermetallurgi kan sikre riktigheten og ensartetheten av materialsammensetningsforholdet.
5. Pulvermetallurgi er egnet for å produsere produkter med samme form og et stort antall produkter, spesielt gir og andre høykostprodukter. Produksjon ved pulvermetallurgi kan redusere produksjonskostnadene betydelig.
Ulemper vedpulvermetallurgisk prosess
1. Vurder størrelsen på delen når det ikke er noen batchstørrelse
2. Formgebyret er høyere enn støpeformen
Utviklingsretning avpulvermetallurgiske materialer og produkter
1. De representative jernbaserte legeringene skal utvikles til store volum presisjonsprodukter og høykvalitets strukturelle deler.
2. Produksjon av høyytelseslegeringer med jevn mikrostruktur, vanskelig å bearbeide og fullstendig tett.
3. Bruk den forbedrede fortettingsprosessen til å produsere spesielle legeringer av generelle oljeholdige blandede faser.
4. Fremstilling av heterogene materialer, amorfe, mikrokrystallinske eller metastabile legeringer.
5. Maskinering av unike og uvanlige former eller sammensetninger av legeringsdeler.
Støping er en prosess der metall smeltes til en væske som oppfyller visse krav og helles i en form. Etter avkjøling, størkning og rengjøring oppnås en støping med en forhåndsbestemt form, størrelse og ytelse.
Casting-funksjoner:
1. Støping har en bred kilde til råvarer og lave produksjonskostnader. Sammenlignet med andre formingsprosesser har støping åpenbare fordeler.
2. Støping er flytende metallforming, så det kan produsere emner eller deler med komplekse former, spesielt forskjellige størrelser og spesifikasjoner med komplekse indre hulrom.
3. Størrelsen, vekten og produksjonspartiet av støpegods er ikke begrenset, noe som er mer fleksibelt
4. Lave produksjonskostnader og ressursbesparelse. Utnyttelsesgraden av materialer er høy og bruksområdet er svært bredt
5. De mekaniske egenskapene til støpegods er dårligere enn smiing
6. På grunn av det store antallet støpeproduksjonsprosesser, mange materialer og dårlig kontroll, er kvaliteten på støpegodset ustabil, og de utrangerte produktene er relativt høye.
7. Dårlige arbeidsforhold
Casting fordeler:
1. Produser komplekse former, spesielt tomme deler med komplekse indre hulrom, slik som ulike bokser, senger, stativer, etc.
2. Støpegods har bred tilpasningsevne og fleksibilitet. Vanlige metallmaterialer i industrien kan brukes til støping. Vekten på støpegods kan variere fra noen få gram til flere hundre tonn, og veggtykkelsen er ca. 0,5 mm til 1 m.
3. Råvarene til støpegods er billige og har lave kostnader
mangel:
1. Strukturen til delene er løs, kornene er grove, og defekter som krympehulrom, krympeporøsitet og porer genereres lett på innsiden. Derfor er de mekaniske egenskapene til støpegodset, spesielt slagfastheten, lavere enn de til smidingene av samme materiale.
2. Støpekvaliteten er ikke stabil nok.
Innleggstid: 31. mars 2022