Металургија на праве наука и технологија која проучува и произведува различни метални прашоци и ги користи прашоците како суровини за подготовка на метални материјали и производи со пресување, синтерување и неопходна последователна обработка. Тоа е метод на масовно производство со мало или никакво сечење, што може да направи структурни делови со сложени форми и висока структурна цврстина додека ги намалува трошоците. Тоа е главниот метод за масовно производство на лежишта самоподмачкувачки делови по ниска цена.
Предности на процесот на металургија на прав
Предности: 1. Повеќето огноотпорни метали и нивните соединенија, легури зајакнати со дисперзија на оксид, порозни материјали, керамички материјали и цементирани карбиди може да се произведуваат само со методи на металургија на прав.
2. Бидејќи методот на металургија на прав може да се притисне во конечната големина на празното без или мала потреба од последователна механичка обработка, може во голема мера да ја заштеди количината на метал и да ја намали цената на производот. При производство на производи со металургија во прав, загубата на метал е само 1-5%. Кога се произведува со обични методи на лиење, загубата на метал може да достигне 80%.
3. Бидејќи процесот на металургија на прав не го топи материјалот во процесот на производство на материјали, не се плаши од мешање на нечистотии, а синтерувањето се врши во вакуум и редуцирачка атмосфера, не се плаши од оксидација и нема да предизвика никакво загадување на материјалот, така што е можно да се добие висока чистота. материјал.
4. Металургијата на прав може да обезбеди исправност и униформност на односот на составот на материјалот.
5. Металургијата на прав е погодна за производство на производи со иста форма и голем број производи, особено запчаници и други производи со висока цена. Производството со металургија на прав може во голема мера да ги намали трошоците за производство.
Недостатоци напроцес на металургија на прав
1. Размислете за големината на делот кога нема големина на серија
2. Надоместокот за мувла е поголем од калапот за леење
Развојна насока наматеријали и производи од металургијата на прав
1. Репрезентативните легури на база на железо ќе се развијат во прецизни производи со голем волумен и висококвалитетни структурни делови.
2. Производство на легури со високи перформанси со униформа микроструктура, тешки за обработка и целосно густи.
3. Користете го засилениот процес на згуснување за производство на специјални легури од општи мешани фази што содржат масло.
4. Производство на хетерогени материјали, аморфни, микрокристални или метастабилни легури.
5. Обработка на уникатни и необични форми или состави на легирани делови.
Лиење е процес во кој металот се топи во течност што исполнува одредени барања и се истура во калап. По ладењето, зацврстувањето и чистењето се добива лиење со однапред одредена форма, големина и изведба.
Карактеристики на кастинг:
1. Лиење има широк извор на суровини и ниски трошоци за производство. Во споредба со другите процеси на формирање, лиењето има очигледни предности.
2. Лиење е формирање на течен метал, така што може да произведе празни места или делови со сложени форми, особено различни големини и спецификации со сложени внатрешни шуплини.
3. Големината, тежината и производната серија на одлеаноци не се ограничени, што е пофлексибилно
4. Ниски трошоци за производство и заштеда на ресурси. Стапката на искористеност на материјалите е висока, а примената е многу широка
5. Механичките својства на одлеаноците се полоши од кованиците
6. Поради големиот број на процеси на производство на лиење, многу материјали и лоша контрола, квалитетот на одлеаноците е нестабилен, а отпадните производи се релативно високи.
7. Лоши услови за работа
Предности на кастинг:
1. Направете сложени форми, особено празни делови со сложени внатрешни шуплини, како што се разни кутии, кревети, лавици итн.
2. Одлеаноците имаат широка приспособливост и флексибилност. Најчесто користените метални материјали во индустријата може да се користат за лиење. Тежината на одлеаноците може да се движи од неколку грама до неколку стотици тони, а дебелината на ѕидот е околу 0,5 mm до 1 m.
3. Суровините на одлеаноците се евтини и ниски по цена
недостаток:
1. Структурата на деловите е лабава, зрната се груби, а внатре лесно се создаваат дефекти како што се шуплини за собирање, порозност на собирање и пори. Затоа, механичките својства на одлеаноците, особено цврстината на ударот, се пониски од оние на кованиците од истиот материјал.
2. Квалитетот на лиење не е доволно стабилен.
Време на објавување: Мар-31-2022 година