Pulvermetallurgiär en vetenskap och teknik som studerar och tillverkar olika metallpulver och använder pulvren som råmaterial för att framställa metallmaterial och -produkter genom pressning, sintring och nödvändig efterföljande bearbetning. Det är en massproduktionsmetod med liten eller ingen skärning, som kan göra strukturella delar med komplexa former och hög strukturell styrka samtidigt som kostnaderna minskar. Det är huvudmetoden för massproduktion av bärande självsmörjande delar till låg kostnad.
Fördelar med pulvermetallurgisk process
Fördelar: 1. De flesta eldfasta metaller och deras föreningar, oxiddispersionsförstärkta legeringar, porösa material, keramiska material och hårdmetaller kan endast tillverkas med pulvermetallurgiska metoder.
2. Eftersom pulvermetallurgimetoden kan pressas in i ämnets slutliga storlek utan eller lite behov av efterföljande mekanisk bearbetning, kan det avsevärt spara mängden metall och minska kostnaden för produkten. Vid tillverkning av produkter genom pulvermetallurgi är metallförlusten endast 1-5%. När den tillverkas med vanliga gjutmetoder kan metallförlusten uppgå till 80 %.
3. Eftersom pulvermetallurgiprocessen inte smälter materialet i materialproduktionsprocessen, är den inte rädd för att blanda föroreningar, och sintringen utförs i ett vakuum och reducerande atmosfär, inte rädd för oxidation, och kommer inte att orsaka någon förorening av materialet, så det är möjligt att erhålla hög renhet. s material.
4. Pulvermetallurgi kan säkerställa korrektheten och enhetligheten i förhållandet mellan materialsammansättningen.
5. Pulvermetallurgi lämpar sig för att producera produkter med samma form och ett stort antal produkter, speciellt kugghjul och andra högkostnadsprodukter. Tillverkning genom pulvermetallurgi kan kraftigt minska produktionskostnaderna.
Nackdelar medpulvermetallurgisk process
1. Tänk på storleken på delen när det inte finns någon batchstorlek
2. Formavgiften är högre än gjutformen
Utvecklingsriktning avpulvermetallurgiska material och produkter
1. De representativa järnbaserade legeringarna kommer att utvecklas till stora precisionsprodukter och högkvalitativa strukturdelar.
2. Tillverkning av högpresterande legeringar med enhetlig mikrostruktur, svårbearbetad och helt tät.
3. Använd den förbättrade förtätningsprocessen för att tillverka speciallegeringar av allmänna oljehaltiga blandade faser.
4. Tillverkning av heterogena material, amorfa, mikrokristallina eller metastabila legeringar.
5. Bearbetning av unika och ovanliga former eller sammansättningar av legeringsdelar.
Gjutning är en process där metall smälts till en vätska som uppfyller vissa krav och hälls i en form. Efter kylning, stelning och rengöring erhålls ett gjutgods med en förutbestämd form, storlek och prestanda.
Casting funktioner:
1. Gjutning har en bred källa till råvaror och låga produktionskostnader. Jämfört med andra formningsprocesser har gjutning uppenbara fördelar.
2. Gjutning är flytande metallformning, så det kan producera ämnen eller delar med komplexa former, särskilt olika storlekar och specifikationer med komplexa inre håligheter.
3. Storlek, vikt och produktionssats av gjutgods är inte begränsade, vilket är mer flexibelt
4. Låg produktionskostnad och resursbesparing. Materialutnyttjandet är högt och applikationen är mycket bred
5. De mekaniska egenskaperna hos gjutgods är sämre än smide
6. På grund av det stora antalet gjutningsproduktionsprocesser, många material och dålig kontroll är kvaliteten på gjutgodset instabil och de skrotade produkterna är relativt höga.
7. Dåliga arbetsförhållanden
Casting fördelar:
1. Producera komplexa former, speciellt tomma delar med komplexa inre hålrum, såsom olika lådor, sängar, ställ, etc.
2. Gjutgods har bred anpassningsförmåga och flexibilitet. Vanligt använda metallmaterial inom industrin kan användas för gjutning. Vikten på gjutgods kan variera från några gram till flera hundra ton, och väggtjockleken är cirka 0,5 mm till 1 m.
3. Råvarorna i gjutgods är billiga och låga i kostnad
brist:
1. Strukturen på delarna är lös, kornen är grova och defekter som krymphåligheter, krympningsporositet och porer genereras lätt inuti. Därför är de mekaniska egenskaperna hos gjutgodset, speciellt slagsegheten, lägre än de hos smidet av samma material.
2. Gjutkvaliteten är inte tillräckligt stabil.
Posttid: 31 mars 2022