पाउडर धातु विज्ञानयो एक विज्ञान र प्रविधि हो जसले विभिन्न धातु पाउडरहरूको अध्ययन र उत्पादन गर्दछ र पाउडरहरूलाई कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गरेर धातु सामग्री र उत्पादनहरू तयार गर्दछ, प्रेस गरेर, सिंटर गरेर र आवश्यक पछिको प्रशोधन गरेर। यो थोरै वा कुनै काटन बिना ठूलो उत्पादन विधि हो, जसले लागत घटाउँदै जटिल आकारहरू र उच्च संरचनात्मक शक्ति भएका संरचनात्मक भागहरू बनाउन सक्छ। यो कम लागतमा बेयरिङ स्व-लुब्रिकेटिङ भागहरूको ठूलो उत्पादनको लागि मुख्य विधि हो।
पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियाका फाइदाहरू
फाइदाहरू: १. धेरैजसो दुर्दम्य धातुहरू र तिनीहरूका यौगिकहरू, अक्साइड फैलावट बलियो मिश्र धातुहरू, छिद्रपूर्ण सामग्रीहरू, सिरेमिक सामग्रीहरू र सिमेन्टेड कार्बाइडहरू पाउडर धातु विज्ञान विधिहरूद्वारा मात्र उत्पादन गर्न सकिन्छ।
२. पाउडर धातु विज्ञान विधिले पछिको मेकानिकल प्रशोधनको आवश्यकता बिना वा थोरै मात्रामा खाली ठाउँको अन्तिम आकारमा थिच्न सकिने भएकोले, यसले धातुको मात्रा धेरै बचत गर्न र उत्पादनको लागत घटाउन सक्छ। पाउडर धातु विज्ञानद्वारा उत्पादनहरू निर्माण गर्दा, धातुको क्षति केवल १-५% हुन्छ। सामान्य कास्टिङ विधिहरूद्वारा उत्पादन गर्दा, धातुको क्षति ८०% सम्म पुग्न सक्छ।
३. सामग्री उत्पादन प्रक्रियामा पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियाले सामग्री पग्लने नभएकोले, यो अशुद्धताहरू मिसाउन डराउँदैन, र सिंटरिङ भ्याकुम र कम गर्ने वातावरणमा गरिन्छ, अक्सिडेशनबाट डराउँदैन, र सामग्रीमा कुनै प्रदूषण गर्दैन, त्यसैले उच्च शुद्धताको सामग्री प्राप्त गर्न सम्भव छ।
४. पाउडर धातु विज्ञानले सामग्री संरचना अनुपातको शुद्धता र एकरूपता सुनिश्चित गर्न सक्छ।
५. पाउडर धातु विज्ञान समान आकार र ठूलो संख्यामा उत्पादनहरू, विशेष गरी गियरहरू र अन्य उच्च-मूल्य उत्पादनहरू उत्पादन गर्न उपयुक्त छ। पाउडर धातु विज्ञानद्वारा उत्पादन गर्दा उत्पादन लागत धेरै कम गर्न सकिन्छ।
बेफाइदाहरूपाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया
१. ब्याच साइज नभएको बेला भागको साइजलाई विचार गर्नुहोस्
२. मोल्ड शुल्क कास्टिङ मोल्ड भन्दा बढी छ
विकासको दिशापाउडर धातु विज्ञान सामग्री र उत्पादनहरू
१. प्रतिनिधि फलाममा आधारित मिश्र धातुहरूलाई ठूलो मात्रामा परिशुद्धता उत्पादनहरू र उच्च-गुणस्तरको संरचनात्मक भागहरूमा विकास गरिनेछ।
२. एकरूप सूक्ष्म संरचना भएको उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातुहरूको निर्माण, प्रशोधन गर्न गाह्रो र पूर्ण रूपमा घना।
३. सामान्य तेल युक्त मिश्रित चरणहरूको विशेष मिश्र धातुहरू निर्माण गर्न परिष्कृत घनत्व प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्।
४. विषम पदार्थ, आकारहीन, सूक्ष्म क्रिस्टलाइन वा मेटास्टेबल मिश्र धातुहरूको निर्माण।
५. मिश्र धातुका भागहरूको अद्वितीय र असामान्य रूप वा संरचनाहरूको मेसिनिङ।
कास्टिङ भनेको एउटा प्रक्रिया हो जसमा धातुलाई निश्चित आवश्यकताहरू पूरा गर्ने तरल पदार्थमा पगालेर मोल्डमा खन्याइन्छ। चिसो, ठोसीकरण र सफाई पछि, पूर्वनिर्धारित आकार, आकार र कार्यसम्पादन भएको कास्टिङ प्राप्त गरिन्छ।
कास्टिङ सुविधाहरू:
१. कास्टिङमा कच्चा पदार्थको व्यापक स्रोत र कम उत्पादन लागत छ। अन्य गठन प्रक्रियाहरूको तुलनामा, कास्टिङका स्पष्ट फाइदाहरू छन्।
२. कास्टिङ भनेको तरल धातु बनाउने प्रक्रिया हो, त्यसैले यसले जटिल आकार भएका खाली ठाउँहरू वा भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ, विशेष गरी जटिल भित्री गुहा भएका विभिन्न आकार र विशिष्टताहरू।
३. कास्टिङको आकार, तौल र उत्पादन ब्याच सीमित छैन, जुन बढी लचिलो छ।
४. कम उत्पादन लागत र स्रोत बचत। सामग्रीको उपयोग दर उच्च छ र प्रयोग धेरै फराकिलो छ।
५. कास्टिङका मेकानिकल गुणहरू फोर्जिङभन्दा खराब हुन्छन्
६. ठूलो संख्यामा कास्टिङ उत्पादन प्रक्रियाहरू, धेरै सामग्रीहरू, र कमजोर नियन्त्रणका कारण, कास्टिङको गुणस्तर अस्थिर छ, र स्क्र्याप गरिएका उत्पादनहरू अपेक्षाकृत उच्च छन्।
७. खराब काम गर्ने अवस्था
कास्टिङका फाइदाहरू:
१. जटिल आकारहरू उत्पादन गर्नुहोस्, विशेष गरी जटिल भित्री गुहाहरू भएका खाली भागहरू, जस्तै विभिन्न बक्सहरू, ओछ्यानहरू, र्याकहरू, आदि।
२. कास्टिङहरूमा व्यापक अनुकूलन क्षमता र लचिलोपन हुन्छ। उद्योगमा सामान्यतया प्रयोग हुने धातु सामग्रीहरू कास्टिङको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। कास्टिङको तौल केही ग्रामदेखि धेरै सय टनसम्म हुन सक्छ, र भित्ताको मोटाई लगभग ०.५ मिमी देखि १ मिटरसम्म हुन्छ।
३. कास्टिङको कच्चा पदार्थ सस्तो र कम लागतमा हुन्छ।
कमीकमजोरी:
१. भागहरूको संरचना खुकुलो छ, दानाहरू खस्रो छन्, र भित्र संकुचन गुहा, संकुचन छिद्र र छिद्रहरू जस्ता दोषहरू सजिलै उत्पन्न हुन्छन्। त्यसकारण, कास्टिङहरूको मेकानिकल गुणहरू, विशेष गरी प्रभाव कठोरता, एउटै सामग्रीको फोर्जिङहरूको भन्दा कम छन्।
२. कास्टिङ गुणस्तर पर्याप्त स्थिर छैन।
पोस्ट समय: मार्च-३१-२०२२