Pulvermetallurgie ist eine Wissenschaft und Technologie, die sich mit der Untersuchung und Herstellung verschiedener Metallpulver befasst und diese als Rohstoffe zur Herstellung von Metallwerkstoffen und -produkten durch Pressen, Sintern und die notwendige Weiterverarbeitung verwendet. Es handelt sich um ein Massenproduktionsverfahren mit wenig oder gar keinem Schneiden, mit dem sich Strukturteile mit komplexen Formen und hoher struktureller Festigkeit bei gleichzeitiger Kostenreduzierung herstellen lassen. Es ist das wichtigste Verfahren zur kostengünstigen Massenproduktion selbstschmierender Lagerteile.
Vorteile des Pulvermetallurgieverfahrens
Vorteile: 1. Die meisten hochschmelzenden Metalle und ihre Verbindungen, oxiddispersionsverstärkte Legierungen, porösen Werkstoffe, keramischen Werkstoffe und Hartmetalle können nur mit pulvermetallurgischen Methoden hergestellt werden.
2. Da das Pulvermetallurgieverfahren den Rohling ohne oder mit nur geringer mechanischer Bearbeitung auf die endgültige Größe presst, lässt sich die Metallmenge erheblich einsparen und die Produktkosten senken. Bei der Herstellung von Produkten durch Pulvermetallurgie beträgt der Metallverlust nur 1–5 %. Bei der Herstellung mit herkömmlichen Gussverfahren kann der Metallverlust bis zu 80 % betragen.
3. Da das Material bei der Pulvermetallurgie während der Materialherstellung nicht geschmolzen wird, besteht keine Angst vor der Einmischung von Verunreinigungen. Das Sintern erfolgt in einem Vakuum und einer reduzierenden Atmosphäre, ohne dass eine Oxidation befürchtet wird und das Material verunreinigt wird. Daher ist es möglich, ein Material mit hoher Reinheit zu erhalten.
4. Durch Pulvermetallurgie kann die Richtigkeit und Gleichmäßigkeit des Materialzusammensetzungsverhältnisses sichergestellt werden.
5. Die Pulvermetallurgie eignet sich zur Herstellung von Produkten mit gleicher Form und einer großen Anzahl von Produkten, insbesondere von Zahnrädern und anderen teuren Produkten. Die Herstellung durch Pulvermetallurgie kann die Produktionskosten erheblich senken.
Nachteile von Pulvermetallurgieverfahren
1. Berücksichtigen Sie die Größe des Teils, wenn keine Losgröße vorhanden ist
2. Die Formgebühr ist höher als die Gussform
Entwicklungsrichtung von pulvermetallurgische Materialien und Produkte
1. Die repräsentativen Eisenlegierungen werden zu Präzisionsprodukten in großen Stückzahlen und hochwertigen Strukturteilen weiterentwickelt.
2. Herstellung von Hochleistungslegierungen mit gleichmäßiger Mikrostruktur, schwer zu verarbeiten und absolut dicht.
3. Verwenden Sie den verbesserten Verdichtungsprozess, um spezielle Legierungen aus allgemeinen ölhaltigen Mischphasen herzustellen.
4. Herstellung heterogener Materialien, amorpher, mikrokristalliner oder metastabiler Legierungen.
5. Bearbeitung einzigartiger und ungewöhnlicher Formen oder Zusammensetzungen von Legierungsteilen.
Beim Gießen wird Metall zu einer Flüssigkeit geschmolzen, die bestimmte Anforderungen erfüllt, und in eine Form gegossen. Nach dem Abkühlen, Erstarren und Reinigen entsteht ein Gussteil mit vorgegebener Form, Größe und Leistung.
Casting-Funktionen:
1. Gießen verfügt über eine breite Rohstoffquelle und niedrige Produktionskosten. Im Vergleich zu anderen Umformungsverfahren hat das Gießen offensichtliche Vorteile.
2. Beim Gießen handelt es sich um eine Formgebung aus flüssigem Metall, sodass Rohlinge oder Teile mit komplexen Formen, insbesondere unterschiedlichen Größen und Spezifikationen mit komplexen inneren Hohlräumen, hergestellt werden können.
3. Die Größe, das Gewicht und die Produktionscharge der Gussteile sind nicht begrenzt, was flexibler ist
4. Niedrige Produktionskosten und Ressourceneinsparung. Die Materialauslastung ist hoch und die Anwendung ist sehr breit
5. Die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen sind schlechter als die von Schmiedeteilen
6. Aufgrund der großen Anzahl von Gussproduktionsprozessen, vieler Materialien und schlechter Kontrolle ist die Qualität der Gussteile instabil und die Ausschussrate der Produkte ist relativ hoch.
7. Schlechte Arbeitsbedingungen
Vorteile des Gießens:
1. Produzieren Sie komplexe Formen, insbesondere Rohlinge mit komplexen inneren Hohlräumen, wie z. B. verschiedene Kisten, Betten, Gestelle usw.
2. Gussteile sind vielseitig anpassbar und flexibel. Zum Gießen können in der Industrie häufig verwendete Metallwerkstoffe verwendet werden. Das Gewicht der Gussteile kann von wenigen Gramm bis zu mehreren hundert Tonnen reichen, und die Wandstärke beträgt etwa 0,5 mm bis 1 m.
3. Die Rohstoffe für Gussteile sind billig und kostengünstig
Mangel:
1. Die Struktur der Teile ist locker, die Körner sind grob und es können leicht Defekte wie Lunker, Schwindporosität und Poren im Inneren entstehen. Daher sind die mechanischen Eigenschaften der Gussteile, insbesondere die Schlagzähigkeit, geringer als die der Schmiedeteile aus dem gleichen Material.
2. Die Gussqualität ist nicht stabil genug.
Veröffentlichungszeit: 31. März 2022