工业中的MIM是什么？

金属粉末注射成形工艺应用

（1）汽车零部件：安全气囊零件、汽车锁零件、安全带零件、车门升降系统零件、小齿轮、汽车空调系统小零件、刹车系统中的齿条等、传感器中的小零件；
（2）计算机及IT行业：如手机卡托、手机结构件、打印机零部件、磁芯、撞针、驱动器零件、光通讯陶瓷插头等；
（3）工具类：如钻头、刀头、喷嘴、螺旋铣刀、气动工具、渔具零件等；
（4）家用电器：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、高尔夫球头、首饰链环、刀具头等零部件；
（5）电气零件：微型电动机、传感器装置；
（6）机械零件：如纺织机、压接机、办公机械零件等

困难MIM制造工艺

（1）控制零件尺寸精度

金属注射成型件的精度与传统粉末冶金方法所达到的精度相比还存在一定差距，精度还有提升的空间，主要通过精细的工艺控制，有时还需要进行二次加工，如机加工、热处理和抛光等。

（2）降低生产成本

通过优化生产流程、标准化操作、回收废弃物等方式节省成本。

MIM未来发展方向

虽然MIM金属注射成型工艺越来越受到重视，但与传统加工工艺相比其规模还较小，还有很大的发展潜力。刚刚起步的MIM产业还需要我们采取制定行业标准、加速产业化、提高从业人员素质、研发设备、赢得客户等一系列的努力来发展壮大。

（1）材料体系多向拓展

注射成型技术是一种理想的近净成型技术，可以经济地成型，接近最终所需的形状，烧结后几乎不需要或不需要后续加工。在精细陶瓷生产中，主要应用于碳化物、金属陶瓷、无机非金属陶瓷、氧化物陶瓷、金属间化合物等。

（2）粘结剂多样化及多通道脱脂技术

以醋酸纤维素、聚乙二醇聚合物、丙烯酸酯聚合物、琼脂等为主要成分的多种粘合剂体系得到了进一步的开发和应用，计算机辅助控制热脱脂技术、溶剂脱脂技术、催化脱脂技术、冷冻干燥技术、微波辅助干燥技术等均应用于粘合剂的脱脂研究。

（3）设备更先进，控制更精确

计算机控制注塑机及相关在线质量监测与控制系统的研究、计算机辅助脱脂关键设备技术的开发是当前及今后一个时期的重点方向；成型设备如粉末同步注塑机，采用控制协调的双注塑机生产复合材料制件。

（四）产业方面，形成相关产业链，精耕细作、精心培育产业。

只有吃透技术与工程能力，形成生态产业链，形成产业链群，才能抵御风险、加快发展。