Die castingështë një i përdorur shpeshTeknika e formimit të metaleve me injektimqë përfshin derdhjen e materialit të derdhur në kallëp, duke ushtruar presion për të shkaktuar deformimin e materialit gjatë përpunimit rutinë të ftohtë dhe të nxehtë, dhe më pas heqjen e materialit të derdhur nga kallëpi për të krijuar formën e dëshiruar.
Për të përmbushur kërkesat e prodhimit në masë, teknika e derdhjes me diake është e dobishme për reduktimin e konsumit të materialit, mund të zvogëlojë ciklin e formimit dhe efekti dhe performanca e derdhjes janë më të qëndrueshme.
Prodhimi i derdhjes me diake mbështetet në dizajnin e kallëpit të derdhjes me diake, i cili ka një ndikim të drejtpërdrejtë në procesin e derdhjes me diake dhe në rezultatin e derdhjes. Dizajni i duhur i kallëpit të kallëpit mund të sigurojë një produkt me performancë të mirë, ndërsa dizajni i gabuar mund të rezultojë në kaos dhe skrap procesi, duke rritur koston e prodhimit dhe ridizajnimit. Në mënyrë që të sigurohet që kallëpi i derdhjes me diake të ketë rezistencë adekuate ndaj konsumit, rezistencë ndaj acidit dhe alkalit, rezistencë ndaj korrozionit, si dhe vulosje të shkëlqyer, stabilitet termik dhe performancë të tjera të shkëlqyera të derdhjes me diake, dizajni i kallëpit të derdhjes me diake duhet të marrë parasysh materialet e përdorura, metodat e trajtimit të nxehtësisë, strukturën e mykut, madhësinë e mykut, parametrat e mykut, pastrimin e sipërfaqes dhe
Dizajni i kallëpit të derdhjesduhet të përdorë teknologjitë e simulimit dinamik kompjuterik me shumë trupa dhe të analizës së elementeve të fundme në mënyrë që të optimizojë dizajnin duke përdorur një mënyrë të re, të realizojë zhvillimin e shpejtë të produktit, të shkurtojë ciklin e zhvillimit dhe të përmirësojë cilësinë e produktit.
Edhe pse dizajni i saktë ofron një bazë solide për derdhjen e pjesëve të komplikuara, ka edhe rreziqe të përfshira, prandaj zbatimi i kallëpit të derdhjes me majë duhet të rregullohet vazhdimisht në përputhje me mjedisin real të punës.
Karakteristikat dhe shtrirja e aplikimeve të teknologjisë së derdhjes me diake
1. karakteristikat e teknologjisë së derdhjes
Dy karakteristikat kryesore të procesit të formimit të mbushjes së metaleve të lëngshme ose gjysmë të lëngshme të përdorura në derdhjen me diake, si dhe dy dallimet kryesore midis teknologjisë së derdhjes me diake dhe teknikave të tjera të derdhjes, janë presioni i lartë dhe shpejtësia e lartë.
2. Përdorimet për teknologjinë e derdhjes së vdes
Një nga teknikat më të avancuara për formimin e metaleve është derdhja me bazë dhe funksionon mirë për të prodhuar pjesë me pak ose aspak copëza.
Aktualisht, lidhjet e përdorura në derdhjen me bazë po zgjerohen gradualisht në materiale të derdhura përveç zinkut, aluminit, magnezit dhe lidhjeve të bakrit.
Derdhjet janë bërë nga lidhjet e hekurit si hekuri dhe çeliku i derdhur.
Materiali i kallëpit të derdhjes me die
Sipas llojit të metalit që do të përpunohet, madhësisë së ngarkesës, përdorimit të temperaturës dhe shpejtësisë së formimit, parashtrohen kërkesa të ndryshme për zgjedhjen e llojeve të ndryshme të çelikut të punës së nxehtë. ω (c) e çelikut të punës së nxehtë është përgjithësisht 0,3 ~ 0,6%, kur përmbajtja e karbonit është shumë e lartë, qëndrueshmëria dhe plasticiteti i çelikut bien dhe përçueshmëria termike është e dobët; Kur përmbajtja e karbonit është shumë e ulët, ngurtësia dhe rezistenca ndaj konsumit nuk mund të plotësojnë kërkesat.
Çeliku i punës së nxehtë në përgjithësi shton Cr, Mn, Ni, Si dhe elementë të tjerë për të forcuar matricën ferritike, për të përmirësuar forcën e ngurtësimit dhe qëndrueshmërinë e çelikut, Ni gjithashtu mund të përmirësojë rezistencën ndaj lodhjes termike, në mënyrë që të rafinojë kokrrën për të përmirësuar forcën dhe fortësinë, qëndrueshmërinë e kalitjes, për të parandaluar brishtësinë e kalitjes, por gjithashtu shton Ni, Mo, V dhe elementë të tjerë. Për më tepër, Ni, Mo, V dhe elementë të tjerë precipitohen në formën e karabit gjatë kalitjes për të prodhuar forcim sekondar, në mënyrë që çeliku i punës së nxehtë të mund të ruajë ende një forcë të lartë në një temperaturë më të lartë.
Kallëp alumini
Me densitetin e saj të ulët dhe forcën e lartë, aliazhi i aluminit po bëhet gjithnjë e më popullor. Pasi përbërja e tij kimike u optimizua,derdhje alumini, proceset e nxjerrjes së nxehtë dhe plakjes artificiale u përdorën për të përmirësuar performancën e tij. Produktet e bëra nga derdhja e aliazhit të aluminit përdoren kryesisht në industrinë e elektronikës, automobilave, pajisjeve shtëpiake, motorëve dhe në disa industri të komunikimit. Avionët e mëdhenj, anijet dhe industritë e tjera me kërkesa të larta teknike përdorin gjithashtu disa mallra aliazh alumini me cilësi të lartë me performancë të lartë, saktësi të lartë dhe rezistencë të lartë, megjithëse përdorimet e tyre kryesore janë ende në disa pjesë mekanike.
Teknika e derdhjes së aliazhit të aluminit është superiore ndaj teknologjive konvencionale të formimit të aliazhit të aluminit në mënyrat e mëposhtme: larmi e madhe e derdhjes me majë; Gradualisht stabilitet i mirë dhe saktësi e lartë dimensionale; Forca e derdhjes, fortësia e lartë e sipërfaqes, vrazhdësia e ulët e sipërfaqes, produktiviteti i lartë, shkalla e lartë e konsumit të metaleve, etj.
Trendi i zhvillimit të dizajnit të veglave të derdhjes së vdes
Dizajni i kallëpit duhet të marrë parasysh kërkesat urgjente të përdoruesit për dorëzim të shpejtë, saktësi të lartë dhe prodhim të përballueshëm të mykut.
Tendencat e mëposhtme të rritjes do të ekzistojnë në mënyrë të pashmangshme:
1. Dizajni i kallëpit nga faza konceptuale në drejtimin e analizës teorike dhe dizajnit me ndihmën e kompjuterit.
Biznesi i mykut përdor gjerësisht teknologjinë CAD/CAM/CAE, e cila rrit ndjeshëm ngarkesën e mykut dhe e bën ndërtimin e kallëpit më racional dhe shkencor.
2. Saktësia, një dizajn dhe proces prodhimi më i shpejtë i mykut dhe një cikël më i shkurtër i zhvillimit të produktit.
3. Industria CAD/CAE/CAM po shkon drejt integrimit, tredimensionalitetit, inteligjencës dhe rrjetëzimit.
4. Kallëpi evoluon në drejtim të saktësisë, kompleksitetit dhe shkallës së gjerë; Teknologji Inxhinierike e bazuar në njohuri (KBE). 5.të rrisë nivelin e standardizimit të kallëpeve dhe shkallën e përdorimit të standardizimit të mykut.
Prodhuesi Ningbo Jiehuang i kallëpit të kallëpit Kallëp i lartë i kallëpit, Ningbo jiehuang kompania e hedhjes po zhvillohet në drejtim të inteligjencës. Hulumtimi dhe zhvillimi i materialeve të reja të derdhjes së nxehtë për të përmbushur nevojat e përparimit teknologjik industrial. Hulumtimi dhe zhvillimi i pajisjeve të reja të hedhjes së vdes, përmirëson nivelin e automatizimit, zhvillimin e teknologjisë së re të zbulimit. Zhvilloni teknologjinë e re të hedhjes, përmirësoni dhe rrisni nivelin e procesit të hedhjes së vdesin, rrisni jetëgjatësinë e hedhjes së vdes, zvogëloni kostot e prodhimit, për të zgjidhur problemin e hedhjes së metalit të zi.
