1. Ujenzi na kazi ya gia

Gia zinaweza kuainishwa kwa upana katika kategoria mbili: pete ya jino na gurudumu, bila kujali umbo na ukubwa tofauti unaotokana na madhumuni mengi ya mashine. Kategoria zifuatazo zinajumuisha gia za kawaida za silinda: gia ya diski, gia ya mikono, gia ya ndani, gia ya shimoni, gia ya sekta na rack. Disk gear ni aina ya kawaida kutumika kati yao.

Pete au pete zinaweza kuwepo kwenye gia ya silinda. Gear ya kawaida ya pete moja hutengenezwa kwa urahisi; hata hivyo, bega mara nyingi huathiri pete ya jino ndogo ya gia mbili au tatu, kuzuia mbinu za utengenezaji ambazo zinaweza kutumika.

2. Mahitaji ya usahihi wa gear ya cylindrical

 Usahihi wa utengenezaji wa gear yenyewe una athari kubwa juu ya utendaji wa kazi, uwezo wa kuzaa na maisha ya huduma ya mashine nzima. Kulingana na hali ya utumiaji wa gia, mahitaji yafuatayo yanawekwa mbele kwa usambazaji wa gia:

(1) Usahihi wa mwendo - inahitajika kwamba gia inaweza kusambaza mwendo kwa usahihi, na uwiano wa maambukizi ni mara kwa mara, yaani, hitilafu ya Angle ya gear katika mapinduzi hayazidi safu fulani.

(2) Upole wa kazi - harakati ya maambukizi ya gear inahitajika kuwa laini, na athari, vibration na kelele ni ndogo. Hii inahitaji kupunguza mabadiliko katika uwiano wa kasi ya papo hapo wakati gia inapozunguka kuwa ndogo, yaani, kupunguza hitilafu ya Pembe katika kipindi kifupi.

(3) Usahihi wa mawasiliano - Wakati gia inasambaza nguvu, ili usifanye mkazo wa mawasiliano kuwa mkubwa sana kwa sababu ya usambazaji usio sawa wa mzigo, na kusababisha uchakavu wa uso wa jino, ambayo inahitaji mguso wa uso wa jino unapaswa kuwa sawa wakati gia inafanya kazi, na hakikisha kuwa kuna eneo fulani la mawasiliano na kukidhi mahitaji ya nafasi ya kuwasiliana.

(4) Kibali cha upande wa jino - Wakati gia inahitajika kuendeshwa, kuna pengo fulani kati ya nyuso za meno zisizofanya kazi ili kuhifadhi mafuta ya kulainisha na kufidia mabadiliko ya dimensional yanayosababishwa na deformation ya joto na elastic na baadhi ya makosa katika usindikaji na mkusanyiko.

3. Vifaa vya gia

Vifaa vinapaswa kutumika kwa kuzingatia hali ya kazi ya nyenzo zinazofaa. Utendaji wa machining na maisha ya huduma ya gia huathiriwa moja kwa moja na uteuzi wa nyenzo.

• • Uteuzi wa jumla wa gia kwa vyuma vya aloi ya kaboni ya chini na ya kati, kama vile 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, n.k., na vyuma vya kati vya kaboni, kama vile chuma 45.
• • Chuma cha nitridi 38CrMoAlA ni nyenzo inayofaa kwa gia muhimu zenye mahitaji ya juu zaidi. Nyenzo zingine ambazo zinaweza kutumika kwa gia zisizo za nguvu ni pamoja na chuma cha kutupwa, plywood, na nailoni.

4. Matibabu ya joto ya gia

Katika usindikaji wa gia, michakato miwili ya matibabu ya joto hupangwa kulingana na madhumuni tofauti:

1) Tiba tupu ya joto: panga matibabu ya joto kabla ya kuhalalisha au kutuliza kabla na baada ya usindikaji tupu wa jino, kusudi kuu ni kuondoa mafadhaiko ya mabaki yanayosababishwa na kughushi na ukali, kuboresha uchezaji wa nyenzo na kuboresha sifa za kiufundi za kina.

2) Matibabu ya joto ya uso wa jino: Baada ya usindikaji wa sura ya jino, ili kuboresha ugumu na upinzani wa kuvaa kwa uso wa jino, ugumu wa carburizing, ugumu wa joto la juu-frequency introduktionsutbildning, carbonitriding na nitriding taratibu za matibabu ya joto mara nyingi hufanyika.

5. Gia tupu

Nyenzo za upau, ughushi, na utupaji hufanya sehemu kubwa ya aina tupu ya gia. Vifaa vya bar hutumiwa kwa gia za kipenyo kidogo na ujenzi wa moja kwa moja na mahitaji madogo ya nguvu. Gia zenye kipenyo cha zaidi ya milimita 400-600 mara nyingi huwa tupu, lakini ughushi wenye madhumuni mengi pia hutokea mara kwa mara wakati gia inapohitaji nguvu ya juu, upinzani wa kuvaa na upinzani wa athari. Kwa gia kubwa na za chini za usahihi, meno ya gia yanaweza kutupwa moja kwa moja ili kupunguza machining; kwa gia ndogo na zenye umbo tata, michakato mipya kama vile madini ya poda, kuviringisha moto, kutoa hewa baridi, kutoa shinikizo, urushaji kwa usahihi, na utupaji wa usahihi inaweza kutumika kutengeneza noti za meno zenye meno ya gia, kuboresha tija ya kazi na kuhifadhi malighafi.

uteuzi wa machining mpango wa meno tupu

Kwa gia ya shimoni na gia ya mshono, mchakato wa usindikaji kimsingi ni sawa na shimoni la jumla na gia ya sleeve, mchakato wa usindikaji wa gia la diski hujadiliwa zaidi.

Teknolojia ya usindikaji wa tupu ya jino inategemea sana muundo wa mwili wa gia na aina ya uzalishaji.

(1) Idadi kubwa ya uzalishaji mkubwa wa usindikaji wa meno tupu

Wakati idadi kubwa ya bili za meno za ukubwa wa kati zinachakatwa, mpango wa mchakato wa "kuchimba gari la chombo kimoja" hutumiwa:

1) Kuchimba au kuweka upya kwa mduara tupu wa nje na kuweka uso wa mwisho;

2) Lacon;

3) Mduara wa nje, uso wa mwisho, grooving na chamfering ya gari la kumaliza coarse kwenye lathe ya nusu-otomatiki ya zana nyingi imewekwa na mashimo.

Mpango huu wa mchakato unaweza kujumuisha mstari wa kusanyiko au mstari wa moja kwa moja kwa sababu ya matumizi ya zana za ufanisi za mashine, hivyo ufanisi wa uzalishaji ni wa juu.

Mpango wa mchakato wa "gari la kuvuta gari" hutumiwa mara kwa mara katika usindikaji wa billets za meno zinazozalishwa kwa makundi.

1) Kwa mduara wa nje wa billet ya jino au uwekaji wa gurudumu, mduara mzuri wa kugeuka nje, uso wa mwisho, na shimo la ndani; 2) Kusaidia shimo la spline au shimo la kuvuta kwa kutumia uso wa mwisho; 3) Kupanga mduara mzuri wa nje wa gari na uso wa mwisho na mashimo.

Suluhisho hili linaweza kupatikana kwa lathes usawa au lathes turret na mashine broaching. Ni sifa ya ubora wa usindikaji thabiti na ufanisi wa juu wa uzalishaji. Wakati shimo tupu la jino lina ngazi au sehemu ya mwisho ya uso ina grooves, inaweza kutumia kikamilifu zana nyingi kwenye lathe ya turret kutekeleza uchakataji wa vituo vingi, na kumaliza utengenezaji wa jino tupu kwenye lathe ya turret kwa wakati mmoja.

Njia ya usindikaji wa meno ya gia

Utengenezaji wa umbo la jino la pete ya gia ndio msingi wa utengenezaji wa gia nzima. Kuna michakato mingi katika usindikaji wa gia, ambayo ni ya umbo la huduma ya usindikaji wa gia, kusudi ni kupata gia ambayo inakidhi mahitaji ya usahihi.
Kulingana na kanuni ya machining, sura ya jino inaweza kugawanywa katika njia ya kutengeneza na njia ya kuendeleza. Njia ya kutengeneza ni njia ya kukata uso wa jino kwa chombo cha kutengeneza kinachofanana na sura ya groove ya jino la gia la kukatwa, kama vile kusaga meno, kuchora meno na kusaga meno. Njia ya kukuza ni njia ya kukata uso wa jino kulingana na uhusiano wa kuunganisha kati ya zana ya gia na kifaa cha kufanyia kazi, kama vile hobbing, uundaji wa gia, kunyoa, kusaga na honing.
Uchaguzi wa mpango wa machining wa sura ya jino hutegemea hasa daraja la usahihi, sura ya kimuundo, aina ya uzalishaji na hali ya uzalishaji wa gear. Kwa gia zilizo na viwango tofauti vya usahihi, mpango unaotumika sana wa kutengeneza umbo la meno ni kama ifuatavyo.

1) Gia yenye usahihi wa daraja la 8. Upasuaji wa gia au kiunda gia kinaweza kukidhi mahitaji. Kwa gear ngumu inaweza kutumika: roll (ingiza) jino - machining ya mwisho wa jino - kuzima - mpango wa usindikaji wa shimo la marekebisho. Lakini usahihi wa machining wa sura ya jino unapaswa kuboreshwa kabla ya kuzima.
2) 6-7 gear ya usahihi. Kwa gia ngumu zinaweza kutumika: kupiga hobi mbaya - kupiga hobi vizuri - usindikaji wa mwisho wa jino - kunyoa vizuri - kuzima uso - datum ya calibration - upanuzi wa gia.
3) Gia yenye usahihi wa daraja la 5 au zaidi. Inatumika kwa ujumla: kupiga hobi - kupiga hobi vizuri - urekebishaji wa mwisho wa jino - kuzima - data ya urekebishaji - kusaga vibaya - kusaga vizuri. Kusaga ni njia ya uchakachuaji yenye usahihi wa hali ya juu na thamani ndogo ya ukali wa uso katika usindikaji wa wasifu wa jino kwa sasa, na usahihi wa juu zaidi unaweza kufikia viwango 3-4.

Viungo vya rasilimali zinazohusiana

Gia za madini ya unga

Mchakato wa ukingo wa sindano ya chuma

Mchakato wa madini ya unga