१. गियरची रचना आणि कार्य

गीअर्सना मोठ्या प्रमाणात दोन श्रेणींमध्ये विभागता येते: टूथ रिंग आणि व्हील बॉडी, त्यांच्या अनेक मशीन उद्देशांमुळे त्यांचे आकार आणि आकार वेगवेगळे असले तरी. खालील श्रेणींमध्ये सामान्य दंडगोलाकार गीअर्स समाविष्ट आहेत: डिस्क गियर, स्लीव्ह गियर, अंतर्गत गियर, शाफ्ट गियर, सेक्टर गियर आणि रॅक. डिस्क गियर हा त्यापैकी सर्वात जास्त वापरला जाणारा प्रकार आहे.

दंडगोलाकार गियरवर एक अंगठी किंवा रिंग असू शकतात. सामान्य सिंगल-रिंग गियर सहजपणे बनवता येतो; तथापि, खांदा अनेकदा दुहेरी किंवा तिहेरी गियरच्या लहान दात असलेल्या रिंगवर परिणाम करतो, ज्यामुळे वापरल्या जाणाऱ्या उत्पादन तंत्रांवर मर्यादा येतात.

२. दंडगोलाकार गियरची अचूकता आवश्यकता

 गीअरच्या उत्पादन अचूकतेचा संपूर्ण मशीनच्या कार्यक्षमतेवर, बेअरिंग क्षमतावर आणि सेवा आयुष्यावर मोठा प्रभाव पडतो. गीअरच्या वापराच्या अटींनुसार, गीअर ट्रान्समिशनसाठी खालील आवश्यकता पुढे ठेवल्या आहेत:

(१) गती अचूकता - गियर अचूकपणे गती प्रसारित करू शकतो आणि ट्रान्समिशन रेशो स्थिर असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, क्रांतीमध्ये गियरचा कोन त्रुटी एका विशिष्ट श्रेणीपेक्षा जास्त नसावा.

(२) कामाची गुळगुळीतता - गीअर ट्रान्समिशनची हालचाल सुरळीत असणे आवश्यक आहे आणि आघात, कंपन आणि आवाज कमी असणे आवश्यक आहे. यासाठी गीअर फिरवताना तात्काळ गती गुणोत्तरातील बदल कमी असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच कोन त्रुटी कमी कालावधीत मर्यादित करणे आवश्यक आहे.

(३) संपर्क अचूकता - जेव्हा गियर पॉवर ट्रान्समिट करते, तेव्हा भाराच्या असमान वितरणामुळे संपर्काचा ताण जास्त होऊ नये, ज्यामुळे दाताच्या पृष्ठभागावर अकाली झीज होऊ नये, ज्यामुळे गियर काम करत असताना दाताच्या पृष्ठभागाचा संपर्क एकसमान असणे आवश्यक आहे आणि एक विशिष्ट संपर्क क्षेत्र आहे आणि संपर्क स्थितीच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

(४) दातांच्या बाजूचा क्लिअरन्स - जेव्हा गियर चालवण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा काम न करणाऱ्या दातांच्या पृष्ठभागांमध्ये एक विशिष्ट अंतर असते जेणेकरून स्नेहन तेल साठवता येईल आणि तापमान आणि लवचिक विकृतीमुळे होणारे मितीय बदल आणि प्रक्रिया आणि असेंब्लीमधील काही त्रुटींची भरपाई करता येईल.

३. गियर साहित्य

योग्य मटेरियलच्या कामाच्या परिस्थितीनुसार उपकरणे वापरली पाहिजेत. मटेरियलच्या निवडीमुळे गीअर्सची मशीनिंग कार्यक्षमता आणि सेवा आयुष्य थेट प्रभावित होते.

• • कमी आणि मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील्स, जसे की 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, इत्यादींसाठी आणि मध्यम कार्बन स्टील्स, जसे की 45 स्टीलसाठी सामान्य गियर निवड.
• • 38CrMoAlA नायट्राइड स्टील हे उच्च आवश्यकता असलेल्या महत्त्वाच्या गीअर्ससाठी योग्य साहित्य आहे. नॉन-फोर्स ट्रान्समिशन गीअर्ससाठी वापरता येणारे इतर साहित्य म्हणजे कास्ट आयर्न, प्लायवुड आणि नायलॉन.

४. गीअर्सची उष्णता उपचार

गियर प्रक्रियेमध्ये, वेगवेगळ्या उद्देशांनुसार दोन उष्णता उपचार प्रक्रिया आयोजित केल्या जातात:

१) ब्लँक हीट ट्रीटमेंट: टूथ ब्लँक प्रोसेसिंगपूर्वी आणि नंतर प्री-हीट ट्रीटमेंट नॉर्मलायझिंग किंवा टेम्परिंगची व्यवस्था करा, मुख्य उद्देश फोर्जिंग आणि रफिंगमुळे होणारा अवशिष्ट ताण दूर करणे, मटेरियलची मशीनिबिलिटी सुधारणे आणि सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म सुधारणे आहे.

२) दातांच्या पृष्ठभागावरील उष्णता उपचार: दातांच्या आकार प्रक्रियेनंतर, दातांच्या पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारण्यासाठी, कार्ब्युरायझिंग हार्डनिंग, उच्च-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हीटिंग हार्डनिंग, कार्बोनिट्रायडिंग आणि नायट्रायडिंग उष्णता उपचार प्रक्रिया अनेकदा केल्या जातात.

५. रिक्त गियर

बार मटेरियल, फोर्जिंग आणि कास्टिंग हे बहुतेक रिकाम्या गियरचे प्रकार बनवतात. बार मटेरियलचा वापर लहान व्यासाच्या गिअर्ससाठी केला जातो ज्यांचे बांधकाम सोपे असते आणि किमान ताकदीची आवश्यकता असते. ४००-६०० मिमी पेक्षा जास्त व्यासाचे गिअर्स बहुतेकदा कास्ट ब्लँक्स असतात, परंतु जेव्हा गियरला उच्च ताकद, पोशाख प्रतिरोध आणि प्रभाव प्रतिकार आवश्यक असतो तेव्हा बहुउद्देशीय फोर्जिंग देखील वारंवार होतात. मोठ्या आणि कमी अचूक गीअर्ससाठी, मशीनिंग कमी करण्यासाठी गियर दात थेट कास्ट केले जाऊ शकतात; लहान आणि जटिल आकाराच्या गीअर्ससाठी, पावडर मेटलर्जी, हॉट रोलिंग, कोल्ड एक्सट्रूजन, प्रेशर कास्टिंग, प्रिसिजन कास्टिंग आणि प्रिसिजन कास्टिंग सारख्या नवीन प्रक्रियांचा वापर गियर दातांसह टूथ बिलेट्स तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, कामगार उत्पादकता सुधारते आणि कच्चा माल वाचवता येतो.

दातांच्या रिकाम्या भागाच्या मशीनिंग योजनेची निवड

शाफ्ट गियर आणि स्लीव्ह गियरसाठी, प्रक्रिया प्रक्रिया मुळात सामान्य शाफ्ट आणि स्लीव्ह गियरसारखीच असते, डिस्क गियरच्या प्रक्रिया प्रक्रियेची प्रामुख्याने चर्चा केली जाते.

टूथ ब्लँकची प्रक्रिया तंत्रज्ञान प्रामुख्याने गियर बॉडीच्या संरचनेवर आणि उत्पादनाच्या प्रकारावर अवलंबून असते.

(१) दातांच्या रिकाम्या प्रक्रियेचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन

जेव्हा मोठ्या संख्येने मध्यम आकाराच्या टूथ बिलेटवर प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा "एक पुल एक टूल कार ड्रिलिंग" ही प्रक्रिया योजना वापरली जाते:

१) रिकाम्या बाह्य वर्तुळासह आणि शेवटच्या बाजूच्या स्थितीसह ड्रिलिंग किंवा रीमिंग;

२) लॅकोन;

३) मल्टी-टूल सेमी-ऑटोमॅटिक लेथवरील खडबडीत फिनिशिंग कारचे बाह्य वर्तुळ, शेवटचा चेहरा, ग्रूव्हिंग आणि चेम्फरिंग छिद्रांसह स्थित आहेत.

ही प्रक्रिया योजना असेंब्ली लाइन किंवा ऑटोमॅटिक लाइनपासून बनलेली असू शकते कारण कार्यक्षम मशीन टूल्सचा वापर केला जातो, त्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता जास्त असते.

"कार पुल अ कार" प्रक्रिया योजना वारंवार बॅचमध्ये उत्पादित केलेल्या दातांच्या बिलेटच्या प्रक्रियेत वापरली जाते.

१) टूथ बिलेट किंवा व्हील प्लेसमेंटच्या बाह्य वर्तुळापर्यंत, बारीक वळणारे बाह्य वर्तुळ, शेवटचा चेहरा आणि आतील छिद्र; २) शेवटच्या बाजूचा वापर करून स्प्लाइन होल किंवा पुल-होलला आधार द्या; ३) बारीक कारच्या बाह्य वर्तुळ आणि शेवटच्या बाजूस छिद्रांसह संरेखित करा.

हे समाधान क्षैतिज लेथ किंवा बुर्ज लेथ आणि ब्रोचिंग मशीनद्वारे साध्य केले जाऊ शकते. हे स्थिर प्रक्रिया गुणवत्ता आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. जेव्हा दाताच्या रिकाम्या छिद्रात पायऱ्या असतात किंवा शेवटच्या चेहऱ्यावर खोबणी असतात, तेव्हा ते मल्टी-स्टेशन मशीनिंग करण्यासाठी बुर्ज लेथवरील मल्टी-टूलचा पूर्ण वापर करू शकते आणि एकाच वेळी बुर्ज लेथवरील टूथ ब्लँक मशीनिंग पूर्ण करू शकते.

गियर टूथ प्रोसेसिंग पद्धत

गियर रिंगचे टूथ शेप मशीनिंग हे संपूर्ण गियर मशीनिंगचा गाभा आहे. गियर प्रोसेसिंगमध्ये अनेक प्रक्रिया असतात, ज्या गियर प्रोसेसिंग सेवेच्या आकारासाठी असतात, ज्याचा उद्देश शेवटी अचूकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करणारा गियर मिळवणे हा असतो.
मशीनिंग तत्त्वानुसार, दाताचा आकार फॉर्मिंग मेथड आणि डेव्हलपिंग मेथडमध्ये विभागता येतो. फॉर्मिंग मेथड म्हणजे कापल्या जाणाऱ्या गियरच्या दाताच्या खोबणीच्या आकाराशी जुळणाऱ्या फॉर्मिंग टूलने दाताचा पृष्ठभाग कापण्याची पद्धत, जसे की दात गिरवणे, दात काढणे आणि दात पीसणे. डेव्हलपिंग मेथड म्हणजे गियर टूल आणि वर्कपीसमधील मेशिंग रिलेशनशिपनुसार दाताचा पृष्ठभाग कापण्याची पद्धत, जसे की हॉबिंग, गियर शेपर, शेव्हिंग, ग्राइंडिंग आणि होनिंग.
दात आकार मशीनिंग योजनेची निवड प्रामुख्याने गियरच्या अचूकता ग्रेड, संरचनात्मक आकार, उत्पादन प्रकार आणि उत्पादन परिस्थितीवर अवलंबून असते. वेगवेगळ्या अचूकता ग्रेड असलेल्या गीअर्ससाठी, सामान्यतः वापरली जाणारी दात आकार मशीनिंग योजना खालीलप्रमाणे आहे:

१) ग्रेड ८ अचूकतेसह गियर. गियर हॉबिंग किंवा गियर शेपर आवश्यकता पूर्ण करू शकतात. कडक गियरसाठी वापरले जाऊ शकते: रोल (इन्सर्ट) टूथ - टूथ एंड मशीनिंग - क्वेंचिंग - करेक्शन होल प्रोसेसिंग स्कीम. परंतु क्वेंचिंग करण्यापूर्वी दाताच्या आकाराची मशीनिंग अचूकता सुधारली पाहिजे.
२) ६-७ अचूक गियर. कडक गीअर्ससाठी वापरले जाऊ शकते: रफ हॉबिंग - फाइन हॉबिंग - टूथ एंड मशीनिंग - फाइन शेव्हिंग - सरफेस क्वेंचिंग - कॅलिब्रेशन डेटाम - गियर हॉनिंग.
३) ग्रेड ५ किंवा त्याहून अधिक अचूकतेसह गियर. सामान्यतः वापरले जाणारे: रफ हॉबिंग - फाइन हॉबिंग - टूथ एंड मशीनिंग - क्वेंचिंग - कॅलिब्रेशन डेटाम - रफ ग्राइंडिंग - फाइन ग्राइंडिंग. ग्राइंडिंग ही मशीनिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये सध्या टूथ प्रोफाइल मशीनिंगमध्ये सर्वाधिक अचूकता आणि सर्वात कमी पृष्ठभाग खडबडीतपणा मूल्य आहे आणि सर्वोच्च अचूकता ३-४ पातळीपर्यंत पोहोचू शकते.

संबंधित संसाधनांच्या लिंक्स

पावडर धातुकर्म गीअर्स

मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

पावडर धातुकर्म प्रक्रिया