1. بناء الترس ووظيفته

يمكن تصنيف التروس بشكل عام إلى فئتين: حلقة السن وجسم العجلة، على الرغم من اختلاف أشكالها وأحجامها نتيجةً لتعدد استخداماتها في الآلات. تشمل الفئات التالية التروس الأسطوانية الشائعة: ترس القرص، وترس الكم، والترس الداخلي، وترس العمود، وترس القطاع، والترس الرف. يُعد ترس القرص النوع الأكثر استخدامًا بينها.

قد توجد حلقة أو حلقات على ترس أسطواني. يسهل تصنيع الترس أحادي الحلقة النموذجي؛ إلا أن الكتف يؤثر غالبًا على الحلقة ذات الأسنان الصغيرة في التروس المزدوجة أو الثلاثية، مما يحد من تقنيات التصنيع المستخدمة.

2. متطلبات دقة التروس الأسطوانية

 دقة تصنيع الترس نفسه لها تأثير كبير على أداء العمل، وقدرته على التحمل، وعمره الافتراضي. وفقًا لظروف استخدام الترس، تُطرح المتطلبات التالية لناقل الحركة:

(1) دقة الحركة - يشترط أن يكون الترس قادرًا على نقل الحركة بدقة، وأن تكون نسبة النقل ثابتة، أي أن خطأ زاوية الترس في الدورة لا يتجاوز نطاقًا معينًا.

(٢) سلاسة العمل - يجب أن تكون حركة ناقل الحركة سلسة، وأن يكون تأثير الصدمات والاهتزازات والضوضاء منخفضًا. وهذا يتطلب الحد من تغير نسبة السرعة اللحظية عند دوران الترس إلى حدٍّ صغير، أي الحد من خطأ الزاوية في فترة زمنية قصيرة.

(3) دقة التلامس - عندما ينقل الترس الطاقة، من أجل عدم جعل إجهاد التلامس كبيرًا جدًا بسبب التوزيع غير المتساوي للحمل، مما يتسبب في تآكل مبكر لسطح السن، الأمر الذي يتطلب أن يكون تلامس سطح السن موحدًا عندما يعمل الترس، والتأكد من وجود منطقة اتصال معينة وتلبية متطلبات موضع التلامس.

(4) خلوص جانب السن - عندما يكون من المطلوب تشغيل الترس، توجد فجوة معينة بين أسطح الأسنان غير العاملة لتخزين زيت التشحيم وتعويض التغيرات الأبعاد الناجمة عن درجة الحرارة والتشوه المرن وبعض الأخطاء في المعالجة والتجميع.

3. مواد التروس

يجب استخدام المعدات بما يتوافق مع ظروف تشغيل المواد المناسبة. يتأثر أداء التشغيل وعمر خدمة التروس بشكل مباشر باختيار المواد.

• • اختيار التروس العامة للصلب السبائكي منخفض ومتوسط ​​الكربون، مثل 20Cr، 40Cr، 20CrMnTi، وما إلى ذلك، والفولاذ الكربوني المتوسط، مثل الفولاذ 45.
• • يُعد فولاذ النتريد 38CrMoAlA مادةً مناسبةً للتروس المهمة ذات المتطلبات العالية. ومن المواد الأخرى التي يُمكن استخدامها في تروس النقل غير القسري الحديد الزهر والخشب الرقائقي والنايلون.

4. المعالجة الحرارية للتروس

في معالجة التروس، يتم ترتيب عمليتي المعالجة الحرارية وفقًا لأغراض مختلفة:

1) المعالجة الحرارية للفراغ: ترتيب المعالجة الحرارية المسبقة للتطبيع أو التلطيف قبل وبعد معالجة الفراغ السني، والغرض الرئيسي هو القضاء على الإجهاد المتبقي الناجم عن التشكيل والتخشين، وتحسين قابلية تشغيل المواد وتحسين الخصائص الميكانيكية الشاملة.

2) المعالجة الحرارية لسطح الأسنان: بعد معالجة شكل الأسنان، من أجل تحسين صلابة ومقاومة تآكل سطح الأسنان، غالبًا ما يتم تنفيذ عمليات التصلب بالكربنة، والتصلب بالتسخين الحثي عالي التردد، والكربونات، والمعالجة الحرارية بالنيتريد.

5. ترس فارغ

تُشكل مواد القضبان، والتشكيل بالطرق، والصب غالبية أشكال التروس الخام. تُستخدم مواد القضبان في التروس صغيرة القطر ذات التركيب البسيط ومتطلبات المتانة المنخفضة. غالبًا ما تكون التروس التي يزيد قطرها عن 400-600 مم خامات مصبوبة، ولكن تُستخدم أيضًا عمليات التشكيل بالطرق متعددة الأغراض عندما يتطلب الترس قوة عالية ومقاومة للتآكل ومقاومة للصدمات. بالنسبة للتروس الكبيرة ومنخفضة الدقة، يمكن صب أسنان التروس مباشرةً لتقليل المعالجة؛ أما بالنسبة للتروس الصغيرة ومعقدة الشكل، فيمكن استخدام عمليات جديدة مثل مسحوق المعادن، والدرفلة الساخنة، والبثق البارد، والصب بالضغط، والصب الدقيق، والصب الدقيق لإنتاج كتل أسنان مع أسنان تروس، مما يُحسّن إنتاجية العمل ويُحافظ على المواد الخام.

اختيار مخطط تصنيع الأسنان الفارغة

بالنسبة لعتاد العمود والعتاد الأكمام، فإن عملية المعالجة مماثلة بشكل أساسي لعتاد العمود والعتاد الأكمام العام، وتتم مناقشة عملية معالجة تروس القرص بشكل أساسي.

تعتمد تقنية معالجة قطعة الأسنان بشكل أساسي على بنية جسم الترس ونوع الإنتاج.

(1) عدد كبير من الإنتاج الضخم لمعالجة الفراغات السنية

عند معالجة عدد كبير من قضبان الأسنان متوسطة الحجم، يتم استخدام خطة عملية "الحفر بسحب أداة واحدة":

1) الحفر أو التوسيع باستخدام دائرة خارجية فارغة وتحديد موضع الوجه النهائي؛

2) ليكون؛

3) يتم وضع الدائرة الخارجية والوجه النهائي والأخاديد والحواف المشطوفة لسيارة التشطيب الخشنة على مخرطة شبه أوتوماتيكية متعددة الأدوات مع الثقوب.

يمكن أن يتكون مخطط هذه العملية من خط التجميع أو الخط الأوتوماتيكي بسبب استخدام أدوات آلية فعالة، وبالتالي تكون كفاءة الإنتاج عالية.

تُستخدم خطة عملية "سحب السيارة" بشكل متكرر في معالجة كتل الأسنان المنتجة على دفعات.

1) إلى الدائرة الخارجية من كتلة الأسنان أو وضع العجلة، الدائرة الخارجية للتدوير الدقيق، والوجه النهائي، والفتحة الداخلية؛ 2) دعم فتحة الشريحة أو فتحة السحب باستخدام الوجه النهائي؛ 3) محاذاة الدائرة الخارجية للسيارة الدقيقة والوجه النهائي مع الفتحات.

يمكن تحقيق هذا الحل باستخدام مخرطة أفقية أو مخرطة برجية وآلات خراطة. يتميز بجودة معالجة مستقرة وكفاءة إنتاج عالية. عندما تكون فتحة السنّ الخام متدرجة أو سطحها النهائي به أخاديد، يمكن الاستفادة الكاملة من الأداة متعددة الاستخدامات على مخرطة البرج لإجراء عمليات تشغيل متعددة المحطات، وإكمال عملية تشغيل السنّ الخام على مخرطة البرج دفعةً واحدة.

طريقة معالجة أسنان التروس

يُعدّ تشكيل أسنان حلقات التروس جوهر عملية تصنيع التروس بأكملها. تتضمن معالجة التروس العديد من العمليات، والتي تُعنى بتشكيلها، بهدف الحصول على ترس يلبي متطلبات الدقة.
وفقًا لمبدأ التشغيل، يمكن تقسيم شكل الأسنان إلى طريقة تشكيل وطريقة تطوير. طريقة التشكيل هي طريقة قطع سطح الأسنان باستخدام أداة تشكيل تتوافق مع شكل أخدود سن الترس المراد قطعه، مثل طحن الأسنان، وسحب الأسنان، وتشكيل الأسنان. أما طريقة التطوير فهي طريقة قطع سطح الأسنان وفقًا لعلاقة التشابك بين أداة الترس وقطعة العمل، مثل التثقيب، وتشكيل التروس، والحلاقة، والطحن، والشحذ.
يعتمد اختيار نظام تشكيل الأسنان بشكل أساسي على درجة الدقة، والشكل الهيكلي، ونوع الإنتاج، وظروف إنتاج الترس. بالنسبة للتروس ذات درجات الدقة المختلفة، يكون نظام تشكيل الأسنان الشائع الاستخدام كما يلي:

١) ترس بدقة من الدرجة ٨. يمكن لآلة تشكيل التروس أو تشكيلها تلبية هذه المتطلبات. للتروس المُصلدة، يمكن استخدام: لف (إدخال) السن - تشغيل طرف السن - التبريد - معالجة ثقب التصحيح. ولكن يجب تحسين دقة تشغيل شكل السن قبل التبريد.
٢) تروس دقيقة ٦-٧. للتروس المُصلَّبة، يُمكن استخدام: الصقل الخشن - الصقل الدقيق - تشغيل نهايات الأسنان - الكشط الدقيق - تبريد السطح - بيانات المعايرة - شحذ التروس.
٣) تروس بدقة ٥ درجات أو أعلى. تُستخدم عادةً في: النقش الخشن - النقش الدقيق - تشغيل نهايات الأسنان - التبريد - بيانات المعايرة - الطحن الخشن - الطحن الدقيق. يُعد الطحن حاليًا أعلى دقة وأقل قيمة لخشونة السطح في تشغيل مقاطع الأسنان، ويمكن أن تصل أعلى دقة إلى ٣-٤ درجات.

روابط الموارد ذات الصلة

تروس مسحوق المعادن

عملية حقن المعادن

عملية مسحوق المعادن