1. Gearets konstruksjon og funksjon

Gir kan grovt klassifiseres i to kategorier: tannringen og hjulkroppen, til tross for deres varierte former og størrelser som følge av deres mange maskinformål. Følgende kategorier omfatter vanlige sylindriske gir: skivegir, hylsegir, innvendige gir, akselgir, sektorgir og tannstang. Diskutstyr er den mest brukte typen blant dem.

En ring eller ringer kan være tilstede på et sylindrisk tannhjul. Det typiske enringede giret er enkelt å produsere; likevel påvirker skulderen ofte den lille tannringen til doble eller trippelgir, noe som begrenser produksjonsteknikkene som kan brukes.

2. Presisjonskrav til sylindrisk utstyr

 Produksjonsnøyaktigheten til selve giret har stor innvirkning på arbeidsytelsen, bæreevnen og levetiden til hele maskinen. I henhold til bruksforholdene til giret stilles følgende krav til giroverføringen:

(1) Bevegelsesnøyaktighet - det kreves at giret nøyaktig kan overføre bevegelsen, og utvekslingsforholdet er konstant, det vil si at vinkelfeilen til giret i en omdreining ikke overskrider et visst område.

(2) Glatt arbeid - giroverføringsbevegelsen er nødvendig for å være jevn, og støtet, vibrasjonen og støyen er liten. Dette krever å begrense endringen i det øyeblikkelige hastighetsforholdet når giret roterer til å være lite, det vil si å begrense vinkelfeilen i løpet av en kort periode.

(3) Kontaktnøyaktighet – Når giret overfører kraft, for ikke å gjøre kontaktspenningen for stor på grunn av ujevn fordeling av belastningen, forårsaker for tidlig slitasje på tannoverflaten, noe som krever at tannoverflatens kontakt skal være jevn når giret fungerer, og sikre at det er et visst kontaktområde og oppfylle kravene til kontaktposisjonen.

(4) Tannsideklaring - Når giret må drives, er det et visst gap mellom de ikke-fungerende tannoverflatene for å lagre smøreolje og kompensere for dimensjonsendringene forårsaket av temperatur og elastisk deformasjon og noen feil i prosessering og montering.

3. Girmaterialer

Utstyret skal brukes i samsvar med det egnede materialets arbeidsforhold. Maskineringsytelsen og levetiden til girene påvirkes direkte av materialvalget.

• • Generelt girvalg for lav- og middels karbonlegerte stål, som 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, etc., og middels karbonstål, som 45 stål.
• • 38CrMoAlA nitridstål er et egnet materiale for viktige gir med høyere krav. Andre materialer som kan brukes til ikke-kraftoverføringsgir inkluderer støpejern, kryssfiner og nylon.

4. Varmebehandling av gir

I utstyrsbehandling er to varmebehandlingsprosesser ordnet i henhold til forskjellige formål:

1) Blank varmebehandling: ordne forvarmebehandling normalisering eller temperering før og etter tannemnebehandlingen, hovedformålet er å eliminere restspenningen forårsaket av smiing og groving, forbedre bearbeidbarheten til materialet og forbedre de omfattende mekaniske egenskapene.

2) Tannoverflatevarmebehandling: Etter tannformbehandling, for å forbedre hardheten og slitestyrken til tannoverflaten, utføres ofte karbureringsherding, høyfrekvent induksjonsvarmeherding, karbonitrerings- og nitreringsvarmebehandlingsprosesser.

5. Blankt utstyr

Stangmateriale, smiing og støping utgjør størstedelen av den tomme formen for utstyr. Stangmaterialer brukes til gir med liten diameter med en enkel konstruksjon og minimale styrkekrav. Tannhjul med diameter større enn 400–600 mm er ofte støpte emner, men flerbrukssmiing er også hyppige når giret krever høy styrke, slitestyrke og slagfasthet. For store og lavpresisjonsgir kan tannhjulstennene støpes direkte for å minimere bearbeiding; for små og komplekst utformede gir kan nye prosesser som pulvermetallurgi, varmvalsing, kaldekstrudering, trykkstøping, presisjonsstøping og presisjonsstøping brukes til å produsere tannbolter med tannhjul, forbedre arbeidsproduktiviteten og spare råmaterialer.

Valget av maskineringsskjema for tannemne

For akselgir og hylsegir er prosesseringsprosessen i utgangspunktet lik det generelle aksel- og hylsegiret, behandlingsprosessen for skivegir er hovedsakelig diskutert.

Behandlingsteknologien til tannemnet avhenger hovedsakelig av strukturen til girkroppen og typen produksjon.

(1) Et stort antall masseproduksjon av tann blank behandling

Når et stort antall mellomstore tannblokker blir behandlet, brukes prosessplanen for "boring av én trekk og én verktøybil":

1) Boring eller rømme med blank ytre sirkel og endeflateposisjonering;

2) Lacon;

3) Den ytre sirkelen, endeflaten, rillingen og avfasingen til den grove etterbehandlingsvognen på den halvautomatiske dreiebenken med flere verktøy er plassert med hull.

Denne prosessordningen kan bestå av samlebånd eller automatisk linje på grunn av bruken av effektive maskinverktøy, så produksjonseffektiviteten er høy.

Prosessplanen "bil trekke en bil" brukes ofte i behandlingen av tennerstykker produsert i partier.

1) Til den ytre sirkelen av tannemballasjen eller hjulplasseringen, findreiende ytre sirkel, endeflate og indre hull; 2) Støtt splinehullet eller trekkhullet ved hjelp av endeflaten; 3) Justere den fine bilens ytre sirkel og endeflate med hull.

Denne løsningen kan oppnås med horisontale dreiebenker eller dreiebenker og broaching maskiner. Det er preget av stabil behandlingskvalitet og høy produksjonseffektivitet. Når tannemnehullet har trinn eller endeflaten har spor, kan det gjøre full bruk av multiverktøyet på dreiebenken for å utføre flerstasjonsmaskinering, og fullføre tannemnebearbeidingen på dreiebenken på en gang.

Behandlingsmetode for tannhjul

Tannformbearbeidingen av girringen er kjernen i hele girbearbeidingen. Det er mange prosesser innen girbehandling, som er for formen på girbehandlingstjenesten, hensikten er å endelig få det utstyret som oppfyller nøyaktighetskravene.
I henhold til maskineringsprinsippet kan tannformen deles inn i formingsmetode og utviklingsmetode. Formingsmetoden er metoden for å kutte tannoverflaten med formingsverktøyet som matcher formen på tannsporet på tannhjulet som skal kuttes, for eksempel frese tenner, trekke tenner og forming av tannsliping. Utviklingsmetoden er metoden for å kutte tannoverflaten i henhold til inngrepsforholdet mellom girverktøyet og arbeidsstykket, slik som hobbing, girforming, barbering, sliping og honing.
Valget av bearbeidingsskjema for tannform avhenger hovedsakelig av presisjonsgraden, strukturell form, produksjonstype og produksjonsforholdene til utstyret. For tannhjul med forskjellige presisjonskvaliteter er det vanlig brukte tannformbearbeidingsskjemaet som følger:

1) Gir med grad 8 nøyaktighet. Gear hobbing eller gear shaper kan oppfylle kravene. For herdet utstyr kan brukes: rulle (sett inn) tann – bearbeiding av tannende – bråkjøling – prosesseringsskjema for korreksjonshull. Men bearbeidingspresisjonen til tannformen bør forbedres før bråkjøling.
2) 6-7 presisjonsgir. For herdede tannhjul kan brukes: grovhobbing – finhobbing – tannendebearbeiding – finbarbering – overflateherding – kalibreringsdatum – girhoning.
3) Gir med grad 5-nøyaktighet eller høyere. Vanligvis brukt: grovhobbing – finhobbing – tannendebearbeiding – bråkjøling – kalibreringsdatum – grovsliping – finsliping. Sliping er bearbeidingsmetoden med høyest presisjon og minste overflateruhetsverdi i tannprofilbearbeiding for tiden, og den høyeste nøyaktigheten kan nå 3-4 nivåer.

Relaterte ressurslenker

Pulvermetallurgi gir

Metallsprøytestøpeprosess

Pulvermetallurgisk prosess