1. گيئر جي تعمير ۽ ڪم

گيئرز کي وسيع طور تي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: ٽوٿ رِنگ ۽ ويل باڊي، انهن جي مختلف شڪلن ۽ سائزن جي باوجود جيڪي انهن جي ڪيترن ئي مشيني مقصدن جي نتيجي ۾ آهن. هيٺ ڏنل درجابندي ۾ عام سلنڈريڪل گيئر شامل آهن: ڊسڪ گيئر، سليو گيئر، اندروني گيئر، شافٽ گيئر، سيڪٽر گيئر، ۽ ريڪ. ڊسڪ گيئر انهن مان سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ قسم آهي.

هڪ سلنڈرڪل گيئر تي هڪ انگوزي يا رِنگ موجود ٿي سگهن ٿا. عام سنگل-رنگ گيئر آساني سان تيار ڪيو ويندو آهي؛ تنهن هوندي به، ڪلهي اڪثر ڪري ڊبل يا ٽرپل گيئرز جي ننڍڙي ڏند واري انگوزي کي متاثر ڪري ٿو، جنهن جي ڪري استعمال ٿيندڙ پيداوار جي طريقن کي محدود ڪري ٿو.

2. سلنڈر گيئر جي درستگي جون گهرجون

 گيئر جي پيداوار جي درستگي پاڻ سڄي مشين جي ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي، بيئرنگ گنجائش ۽ سروس جي زندگي تي وڏو اثر وجهي ٿي. گيئر جي استعمال جي حالتن مطابق، گيئر ٽرانسميشن لاءِ هيٺيون گهرجون پيش ڪيون ويون آهن:

(1) حرڪت جي درستگي - اهو ضروري آهي ته گيئر صحيح طور تي حرڪت کي منتقل ڪري سگهي، ۽ ٽرانسميشن تناسب مسلسل هجي، يعني، انقلاب ۾ گيئر جي زاويه جي غلطي هڪ خاص حد کان وڌيڪ نه هجي.

(2) ڪم جي همواري - گيئر ٽرانسميشن جي حرڪت کي هموار هجڻ ضروري آهي، ۽ اثر، وائبريشن ۽ شور ننڍا هجن. ان لاءِ گيئر جي گھمڻ وقت فوري رفتار جي تناسب ۾ تبديلي کي محدود ڪرڻ جي ضرورت آهي، يعني، مختصر عرصي ۾ زاويه جي غلطي کي محدود ڪرڻ.

(3) رابطي جي درستگي - جڏهن گيئر طاقت منتقل ڪري ٿو، ته جيئن لوڊ جي غير مساوي ورڇ جي ڪري رابطي جو دٻاءُ تمام وڏو نه ٿئي، جنهن جي ڪري ڏند جي مٿاڇري جو وقت کان اڳ پائڻ ٿئي ٿو، جنهن جي ضرورت آهي ته گيئر ڪم ڪرڻ وقت ڏند جي مٿاڇري جو رابطو هڪجهڙو هجي، ۽ پڪ ڪريو ته هڪ خاص رابطي وارو علائقو آهي ۽ رابطي جي پوزيشن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

(4) ڏندن جي پاسي جي صفائي - جڏهن گيئر کي هلائڻ جي ضرورت هوندي آهي، ته ڪم نه ڪندڙ ڏندن جي مٿاڇري جي وچ ۾ هڪ خاص فرق هوندو آهي ته جيئن چکڻ واري تيل کي ذخيرو ڪري سگهجي ۽ گرمي پد ۽ لچڪدار خرابي ۽ پروسيسنگ ۽ اسيمبلي ۾ ڪجهه غلطين جي ڪري طول و عرض ۾ تبديلين جي تلافي ڪري سگهجي.

3. گيئر مواد

سامان کي مناسب مواد جي ڪم ڪندڙ حالتن جي مطابق استعمال ڪيو وڃي. مشيننگ جي ڪارڪردگي ۽ گيئرز جي سروس لائف سڌو سنئون مواد جي چونڊ کان متاثر ٿئي ٿي.

• • گهٽ ۽ وچولي ڪاربن مصر واري اسٽيل، جهڙوڪ 20Cr، 40Cr، 20CrMnTi، وغيره، ۽ وچولي ڪاربن اسٽيل، جهڙوڪ 45 اسٽيل لاءِ عام گيئر چونڊ.
• • 38CrMoAlA نائٽرائڊ اسٽيل اهم گيئرز لاءِ هڪ مناسب مواد آهي جن جي گهرج وڌيڪ آهي. ٻيون شيون جيڪي نان فورس ٽرانسميشن گيئرز لاءِ استعمال ٿي سگهن ٿيون انهن ۾ ڪاسٽ آئرن، پلائي ووڊ، ۽ نائلون شامل آهن.

4. گيئرز جو گرمي علاج

گيئر پروسيسنگ ۾، ٻه گرمي علاج جا عمل مختلف مقصدن جي مطابق ترتيب ڏنل آهن:

1) خالي گرمي علاج: ڏندن جي خالي پروسيسنگ کان اڳ ۽ بعد ۾ پري گرمي علاج کي نارملائيز ڪرڻ يا ٽيمپرنگ جو بندوبست ڪريو، بنيادي مقصد فورجنگ ۽ رفنگ جي ڪري پيدا ٿيندڙ بقايا دٻاءُ کي ختم ڪرڻ، مواد جي مشيني صلاحيت کي بهتر بڻائڻ ۽ جامع مشيني خاصيتن کي بهتر بڻائڻ آهي.

2) ڏندن جي مٿاڇري جي گرمي جو علاج: ڏندن جي شڪل جي پروسيسنگ کان پوءِ، ڏندن جي مٿاڇري جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ، ڪاربرائيزنگ هارڊننگ، هاءِ فريڪوئنسي انڊڪشن هيٽنگ هارڊننگ، ڪاربونائيٽرائڊنگ ۽ نائٽرائڊنگ گرمي علاج جا عمل اڪثر ڪيا ويندا آهن.

5. خالي سامان

بار مواد، فورجنگ، ۽ ڪاسٽنگ گيئر جي خالي شڪل جو گهڻو حصو ٺاهيندا آهن. بار مواد ننڍي قطر جي گيئرز لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن جن ۾ سادي تعمير ۽ گهٽ ۾ گهٽ طاقت جي گهرج هوندي آهي. 400-600 ملي ميٽر کان وڏي قطر وارا گيئر اڪثر ڪري ڪاسٽ ٿيل خالي هوندا آهن، پر گهڻ مقصدي فورجنگ پڻ اڪثر هوندا آهن جڏهن گيئر کي اعلي طاقت، لباس مزاحمت، ۽ اثر مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي. وڏن ۽ گهٽ درستي واري گيئرز لاءِ، گيئر ڏندن کي سڌو سنئون مشيننگ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ڪاسٽ ڪري سگهجي ٿو؛ ننڍن ۽ پيچيده شڪل وارن گيئرز لاءِ، پاؤڊر ميٽالرجي، گرم رولنگ، ٿڌي ڪڍڻ، پريشر ڪاسٽنگ، درستي ڪاسٽنگ، ۽ درستي ڪاسٽنگ جهڙا نوان عمل گيئر ڏندن سان ڏندن جي بليٽس پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا، مزدور جي پيداوار کي بهتر بڻائڻ ۽ خام مال کي بچائڻ لاءِ.

ڏندن جي خالي جاءِ جي مشيننگ اسڪيم جو انتخاب

شافٽ گيئر ۽ سليو گيئر لاءِ، پروسيسنگ جو عمل بنيادي طور تي عام شافٽ ۽ سليو گيئر وانگر آهي، ڊسڪ گيئر جي پروسيسنگ جي عمل تي بنيادي طور تي بحث ڪيو ويندو آهي.

ٽوٿ بلينڪ جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي بنيادي طور تي گيئر باڊي جي بناوت ۽ پيداوار جي قسم تي منحصر آهي.

(1) ڏندن جي خالي پروسيسنگ جي وڏي تعداد ۾ وڏي پيماني تي پيداوار

جڏهن وڏي تعداد ۾ وچولي سائيز جي ڏندن جي بليٽس کي پروسيس ڪيو ويندو آهي، ته "ڊرلنگ ون پل ون ٽول ڪار" جو عمل منصوبو استعمال ڪيو ويندو آهي:

1) خالي ٻاهرين دائري ۽ آخر جي منهن جي پوزيشن سان سوراخ ڪرڻ يا ريمنگ؛

2) لاکون؛

3) ملٽي ٽول سيمي آٽوميٽڪ ليٿ تي ٿلهي فنشنگ ڪار جي ٻاهرئين دائري، آخر جو چهرو، گروونگ ۽ چيمفرنگ کي سوراخن سان رکيو ويو آهي.

هي پروسيس اسڪيم اسيمبلي لائين يا خودڪار لائين تي مشتمل ٿي سگهي ٿي ڇاڪاڻ ته موثر مشين ٽولز جي استعمال جي ڪري، تنهنڪري پيداوار جي ڪارڪردگي وڌيڪ آهي.

"ڪار پل اي ڪار" پروسيس پلان اڪثر ڪري بيچ ۾ تيار ڪيل ڏندن جي بليٽس جي پروسيسنگ ۾ استعمال ٿيندو آهي.

1) ٽوٿ بلٽ يا ويل پليسمينٽ جي ٻاهرئين دائري ڏانهن، باریک موڙ وارو ٻاهرئين دائرو، آخر وارو چهرو، ۽ اندروني سوراخ؛ 2) آخر واري چهري کي استعمال ڪندي اسپلائن هول يا پل-هول کي سپورٽ ڪريو؛ 3) ڪار جي ٻاهرئين دائري ۽ آخر واري چهري کي سوراخن سان ترتيب ڏيو.

هي حل افقي ليٿس يا برج ليٿس ۽ بروچنگ مشينن ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو. اهو مستحڪم پروسيسنگ معيار ۽ اعليٰ پيداوار جي ڪارڪردگي سان منسوب آهي. جڏهن ڏند جي خالي سوراخ ۾ قدم هوندا آهن يا آخري چهري تي گرووز هوندا آهن، ته اهو برج ليٿ تي ملٽي ٽول جو مڪمل استعمال ڪري سگهي ٿو ملٽي اسٽيشن مشيننگ ڪرڻ لاءِ، ۽ برج ليٿ تي ڏند جي خالي مشيننگ کي هڪ ئي وقت ختم ڪري سگهي ٿو.

گيئر ٽوٿ پروسيسنگ جو طريقو

گيئر رنگ جي ٽوٿ شيپ مشيننگ سڄي گيئر مشيننگ جو مرڪز آهي. گيئر پروسيسنگ ۾ ڪيترائي عمل آهن، جيڪي گيئر پروسيسنگ سروس جي شڪل لاءِ آهن، مقصد آخرڪار گيئر حاصل ڪرڻ آهي جيڪو درستگي جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.
مشيننگ جي اصول موجب، ڏند جي شڪل کي فارمنگ جي طريقي ۽ ڊولپمينٽ جي طريقي ۾ ورهائي سگهجي ٿو. فارمنگ جو طريقو اهو طريقو آهي جيڪو فارمنگ ٽول سان ڏند جي مٿاڇري کي ڪٽڻ جو طريقو آهي جيڪو ڪٽڻ واري گيئر جي ڏند جي نالي جي شڪل سان ملندو آهي، جهڙوڪ ڏند ملنگ ڪرڻ، ڏند ڪڍڻ ۽ ڏند پيسڻ. ترقي ڪندڙ طريقو اهو طريقو آهي ته ڏند جي مٿاڇري کي ڪٽڻ جو طريقو آهي جيڪو گيئر ٽول ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ ميشنگ رشتي جي مطابق آهي، جهڙوڪ هوبنگ، گيئر شيپر، شيونگ، پيسڻ ۽ هوننگ.
ڏند جي شڪل جي مشيننگ اسڪيم جو انتخاب بنيادي طور تي گيئر جي درستگي گريڊ، ساخت جي شڪل، پيداوار جي قسم ۽ پيداوار جي حالتن تي منحصر آهي. مختلف درستگي گريڊن سان گيئرز لاءِ، عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڏند جي شڪل جي مشيننگ اسڪيم هن ريت آهي:

1) گريڊ 8 جي درستگي سان گيئر. گيئر هابنگ يا گيئر شيپر گهرجن کي پورو ڪري سگھن ٿا. سخت گيئر لاءِ استعمال ڪري سگھجي ٿو: رول (داخل ڪريو) ڏند - ڏند جي آخر ۾ مشيننگ - ڪونچنگ - اصلاح سوراخ پروسيسنگ اسڪيم. پر ڪونچنگ کان اڳ ڏند جي شڪل جي مشيننگ جي درستگي کي بهتر بڻايو وڃي.
2) 6-7 درست گيئر. سخت گيئرز لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿا: رف هابنگ - فائن هابنگ - ٽوٿ اينڊ مشيننگ - فائن شيونگ - مٿاڇري کي ڪونچنگ - ڪيليبريشن ڊيٽم - گيئر هوننگ.
3) گريڊ 5 جي درستگي يا ان کان مٿي سان گيئر. عام طور تي استعمال ٿيندڙ: رف هوبنگ - فائن هوبنگ - ٽوٿ اينڊ مشيننگ - ڪونچنگ - ڪيليبريشن ڊيٽم - رف گرائنڊنگ - فائن گرائنڊنگ. گرائنڊنگ مشيننگ جو طريقو آهي جنهن ۾ سڀ کان وڌيڪ درستگي ۽ هن وقت ٽوٿ پروفائل مشيننگ ۾ سڀ کان ننڍي سطح جي رفنس ويليو آهي، ۽ سڀ کان وڌيڪ درستگي 3-4 سطحن تائين پهچي سگهي ٿي.

لاڳاپيل وسيلن جا لنڪس

پائوڊر ميٽالرجي گيئرز

ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ جو عمل

پائوڊر ڌاتو ٺاهڻ جو عمل