1. గేర్ నిర్మాణం మరియు పనితీరు

గేర్‌లను విస్తృతంగా రెండు వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: టూత్ రింగ్ మరియు వీల్ బాడీ, వాటి అనేక యంత్ర ప్రయోజనాల ఫలితంగా వాటి విభిన్న ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలు ఉన్నప్పటికీ. కింది వర్గాలు సాధారణ స్థూపాకార గేర్‌లను కలిగి ఉంటాయి: డిస్క్ గేర్, స్లీవ్ గేర్, ఇంటర్నల్ గేర్, షాఫ్ట్ గేర్, సెక్టార్ గేర్ మరియు రాక్. డిస్క్ గేర్ వాటిలో సాధారణంగా ఉపయోగించే రకం.

ఒక స్థూపాకార గేర్‌పై రింగ్ లేదా రింగులు ఉండవచ్చు. సాధారణ సింగిల్-రింగ్ గేర్‌ను సులభంగా తయారు చేయవచ్చు; అయినప్పటికీ, భుజం తరచుగా డబుల్ లేదా ట్రిపుల్ గేర్‌ల చిన్న టూత్ రింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ఉపయోగించగల తయారీ పద్ధతులను పరిమితం చేస్తుంది.

2. స్థూపాకార గేర్ యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలు

 గేర్ యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వం మొత్తం యంత్రం యొక్క పని పనితీరు, బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు సేవా జీవితంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. గేర్ యొక్క వినియోగ పరిస్థితుల ప్రకారం, గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ కోసం ఈ క్రింది అవసరాలు ముందుకు తెచ్చారు:

(1) చలన ఖచ్చితత్వం - గేర్ కదలికను ఖచ్చితంగా ప్రసారం చేయగలగడం అవసరం, మరియు ప్రసార నిష్పత్తి స్థిరంగా ఉంటుంది, అంటే, విప్లవంలో గేర్ యొక్క కోణ లోపం ఒక నిర్దిష్ట పరిధిని మించదు.

(2) పనిలో సున్నితత్వం - గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ కదలిక సజావుగా ఉండాలి మరియు ప్రభావం, కంపనం మరియు శబ్దం తక్కువగా ఉండాలి. దీని కోసం గేర్ తిరిగేటప్పుడు తక్షణ వేగ నిష్పత్తిలో మార్పును చిన్నగా పరిమితం చేయాలి, అంటే తక్కువ వ్యవధిలో కోణ లోపాన్ని పరిమితం చేయాలి.

(3) కాంటాక్ట్ ఖచ్చితత్వం - గేర్ శక్తిని ప్రసారం చేసినప్పుడు, అసమాన లోడ్ పంపిణీ కారణంగా కాంటాక్ట్ ఒత్తిడి చాలా పెద్దదిగా ఉండకుండా ఉండటానికి, దంతాల ఉపరితలం అకాల దుస్తులు ధరించడానికి కారణమవుతుంది, దీని వలన గేర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు దంతాల ఉపరితల సంపర్కం ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు ఒక నిర్దిష్ట కాంటాక్ట్ ఏరియా ఉందని మరియు కాంటాక్ట్ పొజిషన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చాలని నిర్ధారించుకోవాలి.

(4) టూత్ సైడ్ క్లియరెన్స్ - గేర్ నడపవలసి వచ్చినప్పుడు, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నిల్వ చేయడానికి మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎలాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీలో కొన్ని లోపాల వల్ల కలిగే డైమెన్షనల్ మార్పులను భర్తీ చేయడానికి పని చేయని దంతాల ఉపరితలాల మధ్య ఒక నిర్దిష్ట అంతరం ఉంటుంది.

3. గేర్ మెటీరియల్స్

తగిన మెటీరియల్ యొక్క పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పరికరాలను ఉపయోగించాలి. గేర్ల యొక్క మ్యాచింగ్ పనితీరు మరియు సేవా జీవితం మెటీరియల్ ఎంపిక ద్వారా నేరుగా ప్రభావితమవుతుంది.

• • 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi మొదలైన తక్కువ మరియు మధ్యస్థ కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్స్ మరియు 45 స్టీల్ వంటి మధ్యస్థ కార్బన్ స్టీల్స్ కోసం సాధారణ గేర్ ఎంపిక.
• • 38CrMoAlA నైట్రైడ్ స్టీల్ అనేది అధిక అవసరాలు కలిగిన ముఖ్యమైన గేర్లకు తగిన పదార్థం. నాన్-ఫోర్స్ ట్రాన్స్మిషన్ గేర్లకు ఉపయోగించగల ఇతర పదార్థాలలో కాస్ట్ ఐరన్, ప్లైవుడ్ మరియు నైలాన్ ఉన్నాయి.

4. గేర్ల వేడి చికిత్స

గేర్ ప్రాసెసింగ్‌లో, రెండు ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలు వేర్వేరు ప్రయోజనాల ప్రకారం అమర్చబడి ఉంటాయి:

1) ఖాళీ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: టూత్ బ్లాంక్ ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను సాధారణీకరించడం లేదా టెంపరింగ్ చేయడం, ఫోర్జింగ్ మరియు రఫింగ్ వల్ల కలిగే అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడం, పదార్థం యొక్క యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం ప్రధాన ఉద్దేశ్యం.

2) దంతాల ఉపరితల వేడి చికిత్స: దంతాల ఆకార ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, దంతాల ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, కార్బరైజింగ్ గట్టిపడటం, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ తాపన గట్టిపడటం, కార్బోనిట్రైడింగ్ మరియు నైట్రైడింగ్ వేడి చికిత్స ప్రక్రియలు తరచుగా నిర్వహించబడతాయి.

5. ఖాళీ గేర్

బార్ మెటీరియల్, ఫోర్జింగ్ మరియు కాస్టింగ్ అనేవి ఖాళీ గేర్ రూపంలో ఎక్కువ భాగం. బార్ మెటీరియల్స్‌ను సరళమైన నిర్మాణం మరియు కనీస బలం అవసరాలతో చిన్న-వ్యాసం గల గేర్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. 400–600 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన గేర్‌లు తరచుగా ఖాళీలను తారాగణంగా ఉపయోగిస్తారు, కానీ గేర్‌కు అధిక బలం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకత అవసరమైనప్పుడు బహుళార్ధసాధక ఫోర్జింగ్‌లు కూడా తరచుగా జరుగుతాయి. పెద్ద మరియు తక్కువ ఖచ్చితత్వ గేర్‌ల కోసం, మ్యాచింగ్‌ను తగ్గించడానికి గేర్ దంతాలను నేరుగా వేయవచ్చు; చిన్న మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారపు గేర్‌ల కోసం, పౌడర్ మెటలర్జీ, హాట్ రోలింగ్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్, ప్రెజర్ కాస్టింగ్, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ వంటి కొత్త ప్రక్రియలను గేర్ దంతాలతో టూత్ బిల్లెట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, శ్రమ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ముడి పదార్థాలను సంరక్షించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

దంతాల ఖాళీ యొక్క మ్యాచింగ్ పథకం ఎంపిక

షాఫ్ట్ గేర్ మరియు స్లీవ్ గేర్ కోసం, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా సాధారణ షాఫ్ట్ మరియు స్లీవ్ గేర్‌తో సమానంగా ఉంటుంది, డిస్క్ గేర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా చర్చించబడుతుంది.

టూత్ బ్లాంక్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా గేర్ బాడీ నిర్మాణం మరియు ఉత్పత్తి రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

(1) దంతాల ఖాళీ ప్రాసెసింగ్ యొక్క భారీ సంఖ్యలో ఉత్పత్తి

మీడియం సైజు టూత్ బిల్లెట్లను పెద్ద సంఖ్యలో ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, “ఒక పుల్ వన్ టూల్ కార్‌ను డ్రిల్లింగ్ చేయడం” అనే ప్రక్రియ ప్రణాళిక ఉపయోగించబడుతుంది:

1) ఖాళీ బాహ్య వృత్తం మరియు ముగింపు ముఖ స్థాన నిర్ధారణతో డ్రిల్లింగ్ లేదా రీమింగ్;

2) లాకాన్;

3) మల్టీ-టూల్ సెమీ-ఆటోమేటిక్ లాత్‌పై ఉన్న ముతక ఫినిషింగ్ కారు యొక్క బయటి వృత్తం, చివరి ముఖం, గ్రూవింగ్ మరియు చాంఫరింగ్ రంధ్రాలతో ఉంచబడ్డాయి.

సమర్థవంతమైన యంత్ర పరికరాల వాడకం కారణంగా ఈ ప్రక్రియ పథకం అసెంబ్లీ లైన్ లేదా ఆటోమేటిక్ లైన్‌తో కూడి ఉంటుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

"కార్ పుల్ ఎ కార్" ప్రాసెస్ ప్లాన్ తరచుగా బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడిన దంతాల బిల్లెట్ల ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.

1) టూత్ బిల్లెట్ లేదా వీల్ ప్లేస్‌మెంట్ యొక్క బయటి వృత్తానికి, చక్కటి టర్నింగ్ బయటి వృత్తం, ముగింపు ముఖం మరియు లోపలి రంధ్రం; 2) ముగింపు ముఖాన్ని ఉపయోగించి స్ప్లైన్ రంధ్రం లేదా పుల్-హోల్‌కు మద్దతు ఇవ్వండి; 3) చక్కటి కారు యొక్క బయటి వృత్తం మరియు ముగింపు ముఖాన్ని రంధ్రాలతో సమలేఖనం చేయడం.

ఈ పరిష్కారాన్ని క్షితిజ సమాంతర లాత్‌లు లేదా టరెట్ లాత్‌లు మరియు బ్రోచింగ్ యంత్రాల ద్వారా సాధించవచ్చు. ఇది స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. టూత్ బ్లాంక్ హోల్‌లో దశలు ఉన్నప్పుడు లేదా చివరి ముఖంలో పొడవైన కమ్మీలు ఉన్నప్పుడు, అది టరెట్ లాత్‌లోని మల్టీ-టూల్‌ను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుని మల్టీ-స్టేషన్ మ్యాచింగ్‌ను నిర్వహించగలదు మరియు టరెట్ లాత్‌పై టూత్ బ్లాంక్ మ్యాచింగ్‌ను ఒకేసారి పూర్తి చేయగలదు.

గేర్ టూత్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి

గేర్ రింగ్ యొక్క దంతాల ఆకారపు మ్యాచింగ్ మొత్తం గేర్ మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రధాన అంశం.గేర్ ప్రాసెసింగ్‌లో అనేక ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, అవి గేర్ ప్రాసెసింగ్ సేవ యొక్క ఆకృతి కోసం, చివరకు ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చే గేర్‌ను పొందడం దీని ఉద్దేశ్యం.
యంత్ర తయారీ సూత్రం ప్రకారం, దంతాల ఆకారాన్ని ఫార్మింగ్ పద్ధతి మరియు అభివృద్ధి పద్ధతిగా విభజించవచ్చు. ఫార్మింగ్ పద్ధతి అంటే కత్తిరించాల్సిన గేర్ యొక్క దంతాల గాడి ఆకారానికి సరిపోయే ఫార్మింగ్ సాధనంతో పంటి ఉపరితలాన్ని కత్తిరించే పద్ధతి, అంటే పళ్ళను మిల్లింగ్ చేయడం, దంతాలను గీయడం మరియు దంతాలను గ్రైండింగ్ చేయడం వంటివి. అభివృద్ధి చెందుతున్న పద్ధతి అంటే గేర్ సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య మెషింగ్ సంబంధం ప్రకారం పంటి ఉపరితలాన్ని కత్తిరించే పద్ధతి, హాబింగ్, గేర్ షేపర్, షేవింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు హోనింగ్ వంటివి.
దంతాల ఆకార మ్యాచింగ్ పథకం ఎంపిక ప్రధానంగా గేర్ యొక్క ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్, నిర్మాణ ఆకారం, ఉత్పత్తి రకం మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. విభిన్న ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్‌లు కలిగిన గేర్‌ల కోసం, సాధారణంగా ఉపయోగించే దంతాల ఆకార మ్యాచింగ్ పథకం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1) గ్రేడ్ 8 ఖచ్చితత్వంతో కూడిన గేర్. గేర్ హాబింగ్ లేదా గేర్ షేపర్ అవసరాలను తీర్చగలదు. గట్టిపడిన గేర్ కోసం వీటిని ఉపయోగించవచ్చు: రోల్ (ఇన్సర్ట్) టూత్ - టూత్ ఎండ్ మ్యాచింగ్ - క్వెన్చింగ్ - కరెక్షన్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ స్కీమ్. కానీ క్వెన్చింగ్ చేసే ముందు దంతాల ఆకారం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచాలి.
2) 6-7 ప్రెసిషన్ గేర్.గట్టిపడిన గేర్‌ల కోసం వీటిని ఉపయోగించవచ్చు: రఫ్ హాబింగ్ - ఫైన్ హాబింగ్ - టూత్ ఎండ్ మ్యాచింగ్ - ఫైన్ షేవింగ్ - సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ - కాలిబ్రేషన్ డేటా - గేర్ హోనింగ్.
3) గ్రేడ్ 5 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం కలిగిన గేర్. సాధారణంగా ఉపయోగించేవి: రఫ్ హాబింగ్ - ఫైన్ హాబింగ్ - టూత్ ఎండ్ మ్యాచింగ్ - క్వెన్చింగ్ - కాలిబ్రేషన్ డేటామ్ - రఫ్ గ్రైండింగ్ - ఫైన్ గ్రైండింగ్. గ్రైండింగ్ అనేది ప్రస్తుతం టూత్ ప్రొఫైల్ మ్యాచింగ్‌లో అత్యధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అతి చిన్న ఉపరితల కరుకుదనం విలువ కలిగిన మ్యాచింగ్ పద్ధతి, మరియు అత్యధిక ఖచ్చితత్వం 3-4 స్థాయిలకు చేరుకుంటుంది.

సంబంధిత వనరుల లింక్‌లు

పౌడర్ మెటలర్జీ గేర్లు

మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ

పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ