१. गियरको निर्माण र कार्य

गियरहरूलाई व्यापक रूपमा दुई वर्गमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: दाँतको घण्टी र पाङ्ग्राको शरीर, तिनीहरूको धेरै मेसिन उद्देश्यहरूको परिणामस्वरूप तिनीहरूको विविध रूप र आकारहरू भए तापनि। निम्न वर्गहरूमा सामान्य बेलनाकार गियरहरू समावेश छन्: डिस्क गियर, स्लिभ गियर, आन्तरिक गियर, शाफ्ट गियर, सेक्टर गियर, र र्याक। डिस्क गियर तिनीहरूमध्ये सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने प्रकार हो।

बेलनाकार गियरमा औंठी वा घण्टीहरू हुन सक्छन्। सामान्य एकल-घण्टी गियर सजिलै उत्पादन गरिन्छ; यद्यपि, काँधले प्रायः डबल वा ट्रिपल गियरहरूको सानो दाँतको घण्टीलाई असर गर्छ, जसले गर्दा प्रयोग गर्न सकिने उत्पादन प्रविधिहरू सीमित हुन्छन्।

२. बेलनाकार गियरको परिशुद्धता आवश्यकताहरू

 गियरको निर्माण शुद्धताले सम्पूर्ण मेसिनको कार्यसम्पादन, वहन क्षमता र सेवा जीवनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। गियरको प्रयोगको अवस्था अनुसार, गियर प्रसारणको लागि निम्न आवश्यकताहरू अगाडि राखिएका छन्:

(१) गति शुद्धता - यो आवश्यक छ कि गियरले गतिलाई सही रूपमा प्रसारण गर्न सक्छ, र प्रसारण अनुपात स्थिर छ, अर्थात्, क्रान्तिमा गियरको कोण त्रुटि निश्चित दायरा भन्दा बढी हुँदैन।

(२) कामको सहजता - गियर ट्रान्समिसनको चाल सहज हुनु आवश्यक छ, र प्रभाव, कम्पन र आवाज कम हुनु आवश्यक छ। यसको लागि गियर घुमाउँदा तात्कालिक गति अनुपातमा हुने परिवर्तनलाई सानो बनाउनु आवश्यक छ, अर्थात् छोटो अवधिमा कोण त्रुटि सीमित गर्नु।

(३) सम्पर्क शुद्धता - जब गियरले शक्ति प्रसारण गर्छ, भारको असमान वितरणको कारणले गर्दा सम्पर्क तनाव धेरै ठूलो नहोस्, जसले गर्दा दाँतको सतह समयपूर्व झर्छ, जसको लागि गियरले काम गरिरहेको बेला दाँतको सतहको सम्पर्क एकरूप हुनुपर्छ, र निश्चित सम्पर्क क्षेत्र छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् र सम्पर्क स्थितिको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्।

(४) दाँतको छेउको क्लियरेन्स - जब गियर चलाउन आवश्यक हुन्छ, काम नगर्ने दाँतको सतहहरू बीच लुब्रिकेटिङ तेल भण्डारण गर्न र तापक्रम र लोचदार विकृति र प्रशोधन र एसेम्बलीमा केही त्रुटिहरूको कारणले हुने आयामी परिवर्तनहरूको क्षतिपूर्ति गर्न निश्चित खाडल हुन्छ।

३. गियर सामग्रीहरू

उपयुक्त सामग्रीको काम गर्ने अवस्था अनुरूप उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। मेसिनिङ कार्यसम्पादन र गियरहरूको सेवा जीवन सामग्री चयनबाट प्रत्यक्ष रूपमा प्रभावित हुन्छ।

• • कम र मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टीलहरू, जस्तै २०Cr, ४०Cr, २०CrMnTi, आदि, र मध्यम कार्बन स्टीलहरू, जस्तै ४५ स्टीलको लागि सामान्य गियर चयन।
• • 38CrMoAlA नाइट्राइड स्टील उच्च आवश्यकताहरू भएका महत्त्वपूर्ण गियरहरूको लागि उपयुक्त सामग्री हो। गैर-बल प्रसारण गियरहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिने अन्य सामग्रीहरूमा कास्ट आइरन, प्लाइवुड र नायलन समावेश छन्।

४. गियरहरूको ताप उपचार

गियर प्रशोधनमा, दुई ताप उपचार प्रक्रियाहरू फरक उद्देश्य अनुसार व्यवस्थित गरिन्छ:

१) खाली ताप उपचार: दाँत खाली प्रशोधन गर्नु अघि र पछि पूर्व-तातो उपचार सामान्यीकरण वा टेम्परिंगको व्यवस्था गर्नुहोस्, मुख्य उद्देश्य फोर्जिंग र रफिंगको कारणले हुने अवशिष्ट तनावलाई हटाउनु, सामग्रीको मेशिनेबिलिटी सुधार गर्नु र व्यापक मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्नु हो।

२) दाँतको सतहको ताप उपचार: दाँतको आकार प्रशोधन पछि, दाँतको सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न, कार्बराइजिङ हार्डनिङ, उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन तताउने कठोरन, कार्बोनिट्राइडिङ र नाइट्राइडिङ ताप उपचार प्रक्रियाहरू प्रायः गरिन्छ।

५. खाली गियर

बार सामग्री, फोर्जिङ र कास्टिङले गियरको अधिकांश खाली रूप बनाउँछ। बार सामग्रीहरू सीधा निर्माण र न्यूनतम शक्ति आवश्यकताहरू भएका साना-व्यास गियरहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। ४००-६०० मिमी भन्दा ठूलो व्यास भएका गियरहरू प्रायः कास्ट ब्ल्याङ्कहरू हुन्छन्, तर गियरले उच्च शक्ति, पहिरन प्रतिरोध, र प्रभाव प्रतिरोधको माग गर्दा बहुउद्देश्यीय फोर्जिङहरू पनि बारम्बार हुन्छन्। ठूला र कम परिशुद्धता गियरहरूको लागि, मेसिनिङलाई कम गर्न गियर दाँतहरू सिधै कास्ट गर्न सकिन्छ; साना र जटिल आकारका गियरहरूको लागि, पाउडर धातु विज्ञान, तातो रोलिङ, चिसो एक्सट्रुजन, प्रेसर कास्टिङ, प्रेसिजन कास्टिङ, र प्रेसिजन कास्टिङ जस्ता नयाँ प्रक्रियाहरू गियर दाँतहरू सहितको दाँत बिलेटहरू उत्पादन गर्न, श्रम उत्पादकता सुधार गर्न र कच्चा पदार्थहरूको संरक्षण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

दाँत खाली गर्ने मेसिनिङ योजनाको चयन

शाफ्ट गियर र स्लिभ गियरको लागि, प्रशोधन प्रक्रिया मूलतः सामान्य शाफ्ट र स्लिभ गियर जस्तै हुन्छ, डिस्क गियरको प्रशोधन प्रक्रिया मुख्यतया छलफल गरिएको छ।

दाँत खाली गर्ने प्रशोधन प्रविधि मुख्यतया गियर बडीको संरचना र उत्पादनको प्रकारमा निर्भर गर्दछ।

(१) दाँत खाली प्रशोधनको ठूलो संख्यामा ठूलो उत्पादन

जब ठूलो संख्यामा मध्यम आकारको दाँत बिलेटहरू प्रशोधन गरिन्छ, "ड्रिलिंग वान पुल वान टूल कार" को प्रक्रिया योजना प्रयोग गरिन्छ:

१) खाली बाहिरी घेरा र अन्तिम अनुहारको स्थिति सहित ड्रिलिंग वा रीमिंग;

२) ल्याकन;

३) बहु-उपकरण अर्ध-स्वचालित खरादमा मोटो फिनिशिंग कारको बाहिरी घेरा, अन्तिम अनुहार, ग्रुभिंग र च्याम्फरिंग प्वालहरू सहित राखिएको छ।

यो प्रक्रिया योजना एसेम्बली लाइन वा स्वचालित लाइन मिलेर बनेको हुन सक्छ किनभने कुशल मेसिन उपकरणहरूको प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले उत्पादन दक्षता उच्च हुन्छ।

"कार पुल अ कार" प्रक्रिया योजना प्रायः ब्याचहरूमा उत्पादित दाँत बिलेटहरूको प्रशोधनमा प्रयोग गरिन्छ।

१) दाँतको बिलेट वा पाङ्ग्रा राख्ने ठाउँको बाहिरी घेरामा, मसिनो घुम्ने बाहिरी घेरा, अन्त्यको भाग र भित्री प्वाल; २) अन्त्यको भाग प्रयोग गरेर स्प्लाइन प्वाल वा पुल-होललाई समर्थन गर्नुहोस्; ३) कारको मसिनो बाहिरी घेरा र अन्त्यको भागलाई प्वालहरूले पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्।

यो समाधान तेर्सो खराद वा बुर्ज खराद र ब्रोचिङ मेसिनहरूद्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ। यो स्थिर प्रशोधन गुणस्तर र उच्च उत्पादन दक्षता द्वारा विशेषता हो। जब दाँतको खाली प्वालमा चरणहरू हुन्छन् वा अन्तिम अनुहारमा खाँचोहरू हुन्छन्, यसले बहु-स्टेशन मेसिनिङ गर्न बुर्ज खरादमा बहु-उपकरणको पूर्ण प्रयोग गर्न सक्छ, र एक पटकमा बुर्ज खरादमा दाँत खाली मेसिनिङ समाप्त गर्न सक्छ।

गियर दाँत प्रशोधन विधि

गियर रिङको दाँत आकारको मेसिनिङ सम्पूर्ण गियर मेसिनिङको मूल हो। गियर प्रशोधनमा धेरै प्रक्रियाहरू छन्, जुन गियर प्रशोधन सेवाको आकारको लागि हुन्, उद्देश्य अन्ततः शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्ने गियर प्राप्त गर्नु हो।
मेसिनिङ सिद्धान्त अनुसार, दाँतको आकारलाई गठन विधि र विकास विधिमा विभाजन गर्न सकिन्छ। गठन विधि भनेको काट्नुपर्ने गियरको दाँतको खाँचोसँग मिल्ने गठन उपकरणले दाँतको सतह काट्ने विधि हो, जस्तै दाँत मिलाउने, दाँत तान्ने र दाँत पीस्ने। विकासशील विधि भनेको गियर उपकरण र वर्कपीस बीचको मेषिङ सम्बन्ध अनुसार दाँतको सतह काट्ने विधि हो, जस्तै हबिङ, गियर शेपर, शेभिङ, ग्राइन्डिङ र होनिङ।
दाँत आकार मेसिनिङ योजनाको छनोट मुख्यतया गियरको परिशुद्धता ग्रेड, संरचनात्मक आकार, उत्पादन प्रकार र उत्पादन अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ। विभिन्न परिशुद्धता ग्रेड भएका गियरहरूको लागि, सामान्यतया प्रयोग हुने दाँत आकार मेसिनिङ योजना निम्नानुसार छ:

१) ग्रेड ८ शुद्धता भएको गियर। गियर हबिङ वा गियर शेपरले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। कडा गियरको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ: रोल (घुसाउनुहोस्) दाँत - दाँतको अन्त्य मेसिनिङ - शमन - सुधार प्वाल प्रशोधन योजना। तर शमन गर्नु अघि दाँतको आकारको शमन परिशुद्धता सुधार गर्नुपर्छ।
२) ६-७ प्रेसिजन गियर। कडा गियरहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ: रफ हबिंग - फाइन हबिंग - दाँतको छेउको मेसिनिंग - फाइन शेभिंग - सतह शमन - क्यालिब्रेसन मिति - गियर होनिंग।
३) ग्रेड ५ वा सोभन्दा माथिको शुद्धता भएको गियर। सामान्यतया प्रयोग हुने: रफ हबिङ - फाइन हबिङ - दाँतको छेउको मेसिनिङ - क्वेन्चिङ - क्यालिब्रेसन डाटाम - रफ ग्राइन्डिङ - फाइन ग्राइन्डिङ। ग्राइन्डिङ भनेको हाल दाँत प्रोफाइल मेसिनिङमा उच्चतम परिशुद्धता र सबैभन्दा सानो सतहको खस्रोपन मान भएको मेसिनिङ विधि हो, र उच्चतम शुद्धता ३-४ स्तरसम्म पुग्न सक्छ।

सम्बन्धित स्रोत लिङ्कहरू

पाउडर धातु विज्ञान गियरहरू

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया