1. D'Konstruktioun an d'Funktioun vum Gang

Gears kënne breed an zwou Kategorien klasséiert ginn: den Zännring an de Radkierper, trotz hire variéierte Formen a Gréissten, déi aus hire ville Maschinnzwecker entstinn. Déi folgend Kategorien enthalen allgemeng zylindresch Gears: Scheifausrüstung, Hülsenausrüstung, intern Ausrüstung, Schaftausrüstung, Sektorausrüstung, a Rack. Disk Ausrüstung ass déi meescht benotzt Zort ënnert hinnen.

E Ring oder Réng kënnen op engem zylindresche Gang präsent sinn. Déi typesch Single-Ring Gang ass einfach hiergestallt; trotzdem beaflosst d'Schëller dacks de klenge Zännring vun Duebel- oder Triple Gears, a beschränkt d'Fabrikatiounstechniken déi benotzt kënne ginn.

2. Präzisioun Ufuerderunge vum zylindresche Gang

 D'Fabrikatiounsgenauegkeet vum Gang selwer huet e groussen Impakt op d'Aarbechtsleeschtung, d'Lagerkapazitéit an d'Liewensdauer vun der ganzer Maschinn. Geméiss de Gebrauchsbedingunge vum Ausrüstung ginn déi folgend Ufuerderunge fir d'Geartransmissioun virgestallt:

(1) Bewegungsgenauegkeet - et ass erfuerderlech datt de Gang d'Bewegung präzis iwwerdroe kann, an d'Transmissiounsverhältnis ass konstant, dat heescht, de Wénkelfehler vum Gang an enger Revolutioun iwwerschreift net e bestëmmte Beräich.

(2) Glatheet vun der Aarbecht - d'Gitttransmissionsbewegung ass erfuerderlech glat ze sinn, an den Impakt, Schwéngung a Kaméidi si kleng. Dëst erfuerdert d'Ännerung vum momentanen Geschwindegkeetsverhältnis ze limitéieren wann de Gang dréit fir kleng ze sinn, dat heescht fir de Wénkelfehler a kuerzer Zäit ze limitéieren.

(3) Kontakt Genauegkeet - Wann de Gang Kraaft iwwerdréit, fir de Kontaktstress net ze grouss ze maachen wéinst der ongläicher Verdeelung vun der Belaaschtung, wat virzäitegen Verschleiung vun der Zännoberfläche verursaacht, wat erfuerdert datt den Zännoberflächekontakt uniform soll sinn wann de Gang funktionnéiert, a garantéiert datt et e gewësse Kontaktgebitt ass an den Ufuerderunge vun der Kontaktpositioun entsprécht.

(4) Zänn Säit Clearance - Wann d'Ausrüstung erfuerderlech ass fir gefuer ze ginn, gëtt et e gewësse Spalt tëscht den net funktionnéierenden Zännoberflächen fir Schmieröl ze späicheren an d'Dimensiounsverännerungen ze kompenséieren, déi duerch Temperatur an elastesch Verformung verursaacht ginn an e puer Feeler bei der Veraarbechtung an der Montage.

3. Gear Material

Ausrüstung soll am Aklang mat den Aarbechtsbedingunge vum passenden Material benotzt ginn. D'Maschinnleistung an d'Liewensdauer vu Gears ginn direkt vun der Materialauswiel beaflosst.

• • Allgemeng Ausrüstungsauswiel fir niddereg a mëttlere Kuelestofflegierungen, wéi 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, etc., a mëttlere Kuelestoff, wéi 45 Stahl.
• • 38CrMoAlA Nitrid Stahl ass e gëeegent Material fir wichteg Gears mat méi héijen Ufuerderungen. Aner Materialien, déi fir Net-Kraaft-Transmissiounsgear benotzt kënne ginn, enthalen Goss, Sperrholz, an Nylon.

4. Wärmebehandlung vu Gears

An der Gangveraarbechtung ginn zwee Wärmebehandlungsprozesser no verschiddenen Zwecker arrangéiert:

1) Blank Wärmebehandlung: arrangéiert d'Pre-Hëtztbehandlung normaliséieren oder temperéieren virun an no der Zännblatveraarbechtung, den Haaptzil ass de Reschtstress ze eliminéieren deen duerch Schmieden a Raupen verursaacht gëtt, d'Maschinabilitéit vum Material verbesseren an déi ëmfaassend mechanesch Eegeschafte verbesseren.

2) Zännoberfläche Wärmebehandlung: No der Zännformveraarbechtung, fir d'Häertheet an d'Verschleißbeständegkeet vun der Zännoberfläche ze verbesseren, ginn d'Karburéierungshärtung, d'Héichfrequenz Induktiounsheizunghärten, d'Karbonitréierung an d'Nitridéierung vun der Wärmebehandlung oft duerchgefouert.

5. Blank Gear

Bar Material, Schmieden, a Goss maachen d'Majoritéit vun der eidel Form vu Gang aus. Barmaterialien gi benotzt fir Gears mat klengen Duerchmiesser mat enger einfacher Konstruktioun a minimale Kraaftfuerderunge. Gears mat engem Duerchmiesser méi wéi 400-600 mm sinn dacks gegoss Bléieblieder, awer multipurpose Schmieden sinn och heefeg wann d'Gitt héich Kraaft, Verschleißbeständegkeet an Impaktresistenz erfuerdert. Fir grouss a geréng Präzisioun Gears kënnen d'Zänn Zänn direkt gegoss ginn fir d'Maschinn ze minimiséieren; fir kleng a komplex geformt Gears, nei Prozesser wéi Pulvermetallurgie, waarmwalzen, kale Extrusioun, Drockgoss, Präzisiounsguss a Präzisiounsgoss kënne benotzt ginn fir Zännbiller mat Zännzänn ze produzéieren, d'Aarbechtsproduktivitéit ze verbesseren an d'Rohmaterial ze konservéieren.

D'Auswiel vun machining Schema vun Zännstaang

Fir Schaftausrüstung an Hülsenausrüstung ass de Veraarbechtungsprozess grondsätzlech ähnlech wéi den allgemenge Schaft an Hülsenausrüstung, de Veraarbechtungsprozess vum Disc-Gear gëtt haaptsächlech diskutéiert.

D'Veraarbechtungstechnologie vun der Zännblat hänkt haaptsächlech vun der Struktur vum Gangkierper an der Aart vun der Produktioun of.

(1) Eng grouss Zuel vu Mass Produktioun vun Zänn eidel Veraarbechtung

Wann eng grouss Zuel vu mëttelgrousse Zännbiller veraarbecht ginn, gëtt de Prozessplang vun "Bohrung vun engem Pull-Tool-Auto" benotzt:

1) Drilling oder Reaming mat eidel baussenzegen Krees an Enn Gesiicht Positionéierung;

2) Lacon;

3) Déi baussenzeg Krees, Enn Gesiicht, grooving an chamfering vun der grober Ofschloss Auto op der Multi-Tool semi-automatesch Dréibänk sinn mat Lächer positionéiert.

Dëse Prozess Schema kann aus Assemblée Linn oder automatesch Linn komponéiert ginn wéinst der Benotzung vun efficace Maschinn Handwierksgeschir, sou d'Produktioun Effizienz héich ass.

Den "Car pull a car" Prozessplang gëtt dacks an der Veraarbechtung vun Zännbiller a Chargen benotzt.

1) Fir de baussenzege Krees vun der Zännofdréck Billjee oder Rad Placement, fein verwandelt baussenzege Krees, Enn Gesiicht, an banneschten Lach; 2) Ënnerstëtzt d'Spline-Lach oder d'Pull-Lach mat der Ennsiicht; 3) Ausriichten de baussenzege Krees vun der fein Auto an Enn Gesiicht mat Lächer.

Dës Léisung kann duerch horizontal Dréibänk oder Turret Dréibänk a Brochmaschinn erreecht ginn. Et ass charakteriséiert duerch stabil Veraarbechtung Qualitéit an héich Produktioun Effizienz. Wann d'Zänn eidel Lach Schrëtt huet oder d'Enn Gesiicht Nuten huet, kann et de Multi-Tool op der Turret-Dréibänk voll benotzen fir Multi-Statioun-Bearbeitung auszeféieren, an d'Zännbearbeitung op der Turret Dréibänk gläichzäiteg fäerdeg ze maachen.

Gear Zänn Veraarbechtung Method

D'Zännformbeaarbechtung vum Gangring ass de Kär vun der ganzer Gangbearbeitung. Et gi vill Prozesser an der Gangveraarbechtung, déi fir d'Form vum Gangveraarbechtungsdéngscht sinn, den Zweck ass endlech de Gang ze kréien deen d'Genauegkeetsufuerderunge entsprécht.
Geméiss dem Bearbeitungsprinzip kann d'Zännform a Formmethod an Entwécklungsmethod opgedeelt ginn. D'Formungsmethod ass d'Methode fir d'Zännoberfläche mat dem Formungsinstrument ze schneiden dat mat der Form vun der Zänngroove vum Ausrüstung entsprécht, sou wéi Zänn ze schneiden, Zänn ze zéien a Zännschleifen ze bilden. D'Entwécklungsmethod ass d'Methode fir d'Zännoberfläche ze schneiden no der Meshing-Relatioun tëscht dem Ganginstrument an dem Werkstéck, sou wéi Hobbing, Gang Shaper, Raséieren, Schleifen an Honen.
D'Wiel vum Zännform Bearbechtungsschema hänkt haaptsächlech vun der Präzisiounsgrad, der struktureller Form, der Produktiounsart an der Produktiounsbedingunge vum Gang of. Fir Gears mat verschiddene Präzisiounsgraden ass dat allgemeng benotzt Zännform Bearbechtungsschema wéi follegt:

1) Gear mat Grad 8 Genauegkeet. Gear Hobbing oder Gear Shaper kënnen den Ufuerderunge entspriechen. Fir gehärte Gang kann benotzt ginn: Rouleau (asetzen) Zännofdréck - Zännofdréck Enn machining - quenching - Korrektur Lach Veraarbechtung Schema. Awer d'Bearbechtungspräzisioun vun der Zännform soll verbessert ginn ier d'Quenching.
2) 6-7 Präzisioun Ausrüstung. Fir gehärte Gears kënne benotzt ginn: rau Hobbing - Fein Hobbing - Zännendbearbeitung - Fein raséieren - Surface Quenching - Kalibrierungsdatum - Ganghoning.
3) Gear mat Grad 5 Genauegkeet oder méi héich. Allgemeng benotzt: Grof Schleifen - Feinschleifen - Zännbearbeitung - Ausschlässung - Kalibrierungsdatum - Grof Schleifen - Feinschleifen. Schleifen ass d'Bearbeitungsmethod mat der héchster Präzisioun an dem klengste Uewerflächrauheitswäert an der Zännprofilmachining am Moment, an déi héchst Genauegkeet kann 3-4 Niveauen erreechen.

Zesummenhang Ressource Linken

Pulvermetallurgie Gears

Metal Sprëtz molding Prozess

Pulver Metallurgy Prozess