1. Ang pagtukod ug gamit sa gear

Ang mga gear mahimong kaylap nga maklasipikar sa duha ka kategorya: ang singsing sa ngipon ug ang lawas sa ligid, bisan pa sa ilang lainlaing mga porma ug gidak-on nga resulta sa ilang daghang katuyoan sa makina. Ang mosunod nga mga kategoriya naglangkob sa komon nga cylindrical gears: disk gear, sleeve gear, internal gear, shaft gear, sector gear, ug rack. Ang disk gear mao ang labing kasagarang gigamit nga tipo sa taliwala nila.

Ang usa ka singsing o mga singsing mahimong anaa sa usa ka cylindrical gear. Ang kasagaran nga single-ring gear dali nga gihimo; bisan pa, ang abaga kanunay nga makaapekto sa gamay nga singsing sa ngipon sa doble o triple nga mga gear, nga nagpugong sa mga teknik sa paghimo nga magamit.

2. Mga kinahanglanon sa katukma sa cylindrical gear

 Ang katukma sa paghimo sa gear mismo adunay dako nga epekto sa pasundayag sa pagtrabaho, kapasidad sa pagdala ug kinabuhi sa serbisyo sa tibuuk nga makina. Sumala sa mga kondisyon sa paggamit sa gear, ang mosunod nga mga kinahanglanon gibutang sa unahan alang sa transmission sa gear:

(1) Katumpakan sa paglihok - gikinahanglan nga ang galamiton makahimo sa tukma nga pagpadala sa paglihok, ug ang transmission ratio mao ang makanunayon, nga mao, ang Angle error sa gear sa usa ka rebolusyon dili molapas sa usa ka piho nga range.

(2) Kahapsay sa trabaho - ang paglihok sa gear transmission gikinahanglan nga hapsay, ug ang epekto, pagkurog ug kasaba gamay. Nanginahanglan kini nga limitahan ang pagbag-o sa dali nga ratio sa tulin kung ang gear nagtuyok nga gamay, nga mao, aron limitahan ang sayup sa Anggulo sa mubo nga panahon.

(3) Katumpakan sa pagkontak - Kung ang gear nagpadala sa gahum, aron dili mahimo nga labi ka dako ang stress sa kontak tungod sa dili patas nga pag-apod-apod sa karga, hinungdan sa wala’y panahon nga pagsul-ob sa nawong sa ngipon, nga nanginahanglan nga ang kontak sa nawong sa ngipon kinahanglan nga managsama kung ang gear nagtrabaho, ug siguruha nga adunay usa ka piho nga lugar sa pagkontak ug matuman ang mga kinahanglanon sa posisyon sa pagkontak.

(4) Paglimpyo sa kilid sa ngipon - Kung gikinahanglan nga imaneho ang gear, adunay usa ka piho nga gintang tali sa dili nagtrabaho nga mga ibabaw sa ngipon aron matipigan ang lubricating oil ug mabayran ang mga pagbag-o sa dimensyon nga gipahinabo sa temperatura ug pagkamaunat nga pagbag-o ug pipila ka mga sayup sa pagproseso ug pagpundok.

3. Mga materyales sa gear

Ang mga kagamitan kinahanglan gamiton sa pagsunod sa angay nga kondisyon sa pagtrabaho sa materyal. Ang pasundayag sa machining ug kinabuhi sa serbisyo sa mga gear direkta nga naapektuhan sa pagpili sa materyal.

• • Kinatibuk-ang pagpili sa gear alang sa ubos ug medium nga carbon alloy steels, sama sa 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, ug uban pa, ug medium carbon steels, sama sa 45 steel.
• • Ang 38CrMoAlA nitride steel usa ka angay nga materyal alang sa importante nga mga gears nga adunay mas taas nga mga kinahanglanon. Ang ubang mga materyales nga mahimong gamiton alang sa non-force transmission gears naglakip sa cast iron, plywood, ug nylon.

4. Heat treatment sa mga gears

Sa pagproseso sa gear, duha ka proseso sa pagtambal sa kainit ang gihan-ay sumala sa lainlaing mga katuyoan:

1) Blangko nga pagtambal sa kainit: paghan-ay sa pre-heat treatment normalizing o tempering sa wala pa ug pagkahuman sa pagproseso nga blangko sa ngipon, ang panguna nga katuyoan mao ang pagwagtang sa nahabilin nga stress nga gipahinabo sa pagpanday ug pag-roughing, pagpaayo sa pagkamachinability sa materyal ug pagpauswag sa komprehensibo nga mekanikal nga mga kabtangan.

2) Pagtambal sa kainit sa nawong sa ngipon: Human sa pagproseso sa porma sa ngipon, aron mapalambo ang katig-a ug pagsul-ob sa pagsukol sa nawong sa ngipon, ang carburizing hardening, high-frequency induction heating hardening, carbonitriding ug nitriding heat treatment nga proseso kanunay nga gihimo.

5. Blangko nga gamit

Ang materyal nga bar, pagpanday, ug paghulma naglangkob sa kadaghanan sa blangko nga porma sa gamit. Ang mga materyales sa bar gigamit alang sa gagmay nga diametro nga mga gear nga adunay prangka nga pagtukod ug gamay nga kinahanglanon sa kusog. Ang mga gear nga adunay diyametro nga mas dako pa kay sa 400–600 mm sagad nga gilabay nga mga blangko, apan ang multipurpose forgings kanunay usab kung ang gear nangayo ug taas nga kusog, pagsukol sa pagsul-ob, ug resistensya sa epekto. Alang sa dako ug ubos nga precision gears, ang mga ngipon sa gear mahimong direktang ihulog aron mamenosan ang machining; alang sa gagmay ug komplikado nga porma nga mga gears, ang mga bag-ong proseso sama sa powder metallurgy, hot rolling, cold extrusion, pressure casting, precision casting, ug precision casting mahimong magamit sa paghimo sa mga billet sa ngipon nga adunay mga ngipon sa gear, pagpalambo sa produktibidad sa labor ug pagkonserbar sa mga hilaw nga materyales.

Ang pagpili sa machining scheme sa ngipon blangko

Alang sa shaft gear ug sleeve gear, ang proseso sa pagproseso susama sa kinatibuk-ang shaft ug sleeve gear, ang proseso sa pagproseso sa disc gear kasagaran nga gihisgutan.

Ang teknolohiya sa pagproseso sa blangko sa ngipon nag-una nagdepende sa istruktura sa lawas sa gear ug sa klase sa produksiyon.

(1) Usa ka dako nga gidaghanon sa mass production sa ngipon blangko nga pagproseso

Kung giproseso ang daghang gidaghanon sa medium nga gidak-on nga mga billet sa ngipon, ang plano sa proseso sa "pag-drill sa usa ka pagbitad usa ka himan nga awto" gigamit:

1) Pag-drill o pag-reaming nga adunay blangko nga gawas nga lingin ug katapusan nga posisyon sa nawong;

2) Lacon;

3) Ang gawas nga lingin, katapusan nga nawong, grooving ug chamfering sa coarse finishing sakyanan sa multi-tool semi-awtomatikong lathe gibutang sa mga buslot.

Kini nga pamaagi sa proseso mahimong gilangkuban sa linya sa asembliya o awtomatikong linya tungod sa paggamit sa episyente nga mga himan sa makina, mao nga taas ang kahusayan sa produksiyon.

Ang plano sa proseso sa "car pull a car" kanunay nga gigamit sa pagproseso sa mga billet sa ngipon nga gihimo sa mga batch.

1) Ngadto sa gawas nga lingin sa ngipon billet o ligid placement, maayo nga pagliko sa gawas nga lingin, tumoy nawong, ug sulod nga lungag; 2) Suportahi ang spline hole o pull-hole gamit ang end face; 3) Pag-align sa gawas nga lingin sa maayong awto ug pagtapos sa nawong nga adunay mga lungag.

Kini nga solusyon mahimong makab-ot pinaagi sa pinahigda nga lathes o turret lathes ug broaching machines. Kini gihulagway pinaagi sa lig-on nga kalidad sa pagproseso ug taas nga kahusayan sa produksiyon. Kung ang blangko nga lungag sa ngipon adunay mga lakang o ang tumoy nga nawong adunay mga grooves, mahimo’g magamit sa hingpit ang multi-tool sa turret lathe aron ipatuman ang multi-station machining, ug tapuson ang blangko nga ngipon nga machining sa turret lathe sa usa ka higayon.

Pamaagi sa pagproseso sa ngipon sa gear

Ang porma sa ngipon nga machining sa gear ring mao ang kinauyokan sa tibuok gear machining. Adunay daghang mga proseso sa pagproseso sa gear, nga alang sa porma sa serbisyo sa pagproseso sa gear, ang katuyoan mao ang katapusan nga makuha ang gear nga nakab-ot ang mga kinahanglanon sa katukma.
Sumala sa prinsipyo sa machining, ang porma sa ngipon mahimong bahinon sa pamaagi sa pagporma ug pamaagi sa pagpalambo. Ang paagi sa pagporma mao ang paagi sa pagputol sa nawong sa ngipon gamit ang himan sa pagporma nga mohaum sa porma sa uka sa ngipon sa gear nga putlon, sama sa paggaling ng mga ngipon, pagdrowing og ngipon ug pagporma sa ngipon paggaling. Ang pag-uswag nga pamaagi mao ang pamaagi sa pagputol sa nawong sa ngipon sumala sa relasyon sa meshing tali sa tool sa gear ug sa workpiece, sama sa hobbing, gear shaper, shaving, grinding ug honing.
Ang pagpili sa laraw sa machining nga porma sa ngipon nag-una nagdepende sa grado sa katukma, porma sa istruktura, tipo sa produksiyon ug mga kondisyon sa produksiyon sa gear. Alang sa mga gears nga adunay lainlaing mga marka sa katukma, ang sagad nga gigamit nga laraw sa machining nga porma sa ngipon mao ang mosunod:

1) Gear nga adunay katukma sa grade 8. Ang gear hobbing o gear shaper makatubag sa mga kinahanglanon. Para sa gahi nga galamiton mahimong gamiton: roll (insert) ngipon - tooth end machining - quenching - correction hole processing scheme. Apan ang katukma sa machining sa porma sa ngipon kinahanglan nga pauswagon sa dili pa mapalong.
2) 6-7 precision gear. Para sa gahi nga mga gear mahimong gamiton: rough hobbing - fine hobbing - tooth end machining - fine shaving - surface quenching - calibration datum - gear honing.
3) Gear nga adunay katukma sa grade 5 o labaw pa. Kasagarang gigamit: rough hobbing - fine hobbing - tooth end machining - quenching - calibration datum - rough grinding - fine grinding. Ang paggaling mao ang pamaagi sa machining nga adunay labing taas nga katukma ug ang pinakagamay nga balor sa kabangis sa nawong sa pag-machining sa profile sa ngipon sa pagkakaron, ug ang pinakataas nga katukma mahimong moabot sa 3-4 nga lebel.

May kalabutan nga mga link sa kapanguhaan

Powder metallurgy gears

Proseso sa paghulma sa metal injection

Proseso sa powder metallurgy