1. Тиштин түзүлүшү жана кызматы

Тиштүү механизмдерди кеңири түрдө эки категорияга бөлүүгө болот: тиш шакекчеси жана дөңгөлөктүн тулкусу, алардын көптөгөн машина максаттарынан келип чыккан формаларына жана өлчөмдөрүнө карабастан. Төмөнкү категориялар жалпы цилиндрдик тиштүү механизмдерди камтыйт: диск тиштүү, жең тиштүү, ички тиштүү, вал тиштүү, сектордук тиштүү жана стеллаждар. Алардын арасында эң көп колдонулган түрү диск тиштүү болуп саналат.

Цилиндрдик тиште шакек же шакек болушу мүмкүн. типтүү бир шакек тиштүү жеңил өндүрүлгөн; ошого карабастан, ийин көп учурда эки же үч тиштүү кичинекей тиш шакекчеге таасир этет, бул колдонууга боло турган өндүрүш ыкмаларын чектейт.

2. Цилиндрдик тиштүү механизмдердин тактык талаптары

Тиштин өндүрүшүнүн тактыгы бүт машинанын иштөө жөндөмдүүлүгүнө, көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө жана кызмат мөөнөтүнө чоң таасирин тийгизет. Тишти колдонуу шарттарына ылайык тиштүү берүүдө төмөнкү талаптар коюлат:

(1) Кыймылдын тактыгы – тиштүү механизм кыймылды так өткөрө алышы талап кылынат, ал эми берүү катышы туруктуу, башкача айтканда, айлануудагы тиштүү механизмдин бурч катасы белгилүү бир диапазондон ашпайт.

(2) Иштин жылмакайлыгы - тиштүү өткөргүч кыймылы жылмакай болушу керек, ал эми таасири, титирөө жана ызы-чуу аз. Бул тиштүү айлануу аз болушу үчүн, көз ирмемдик ылдамдык катышынын өзгөрүшүн чектөөнү талап кылат, башкача айтканда, кыска мөөнөттө бурч катасын чектөө.

(3) Контакттын тактыгы - тиштүү механизм кубаттуулукту өткөрүп жатканда, жүктүн бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө байланыштуу контакттык стресс өтө чоң болбошу үчүн, тиш бетинин эрте эскиришине алып келет, бул тиштүү механизм иштеп жатканда тиш бетинин контакты бирдей болушун талап кылат жана белгилүү бир контакт аянты бар экендигин жана байланыш абалынын талаптарына жооп берет.

(4) Тиш тарабын тазалоо - тиштүү айдоо талап кылынганда, майлоочу май сактоо жана температура жана ийкемдүү деформация менен шартталган өлчөмдүү өзгөрүүлөрдүн ордун толтуруу үчүн эмес жумушчу тиш беттеринин ортосунда белгилүү бир боштук бар жана кайра иштетүү жана чогултуу кээ бир каталар.

3. Тиштүү материалдар

Жабдуулар ылайыктуу материалдын иштөө шарттарына ылайык колдонулушу керек. Тиштүү механизмдердин иштөө мөөнөтү жана иштөө мөөнөтү материалды тандоодон түздөн-түз таасир этет.

• 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi ж.б. сыяктуу төмөн жана орто көмүртектүү эритмелүү болоттор үчүн жалпы тиштүү тандоо жана 45 болот сыяктуу орто көмүртектүү болот.
• 38CrMoAlA нитриддик болот жогорку талаптар менен маанилүү тиштүү механизмдер үчүн ылайыктуу материал болуп саналат. Күч бербеген тиштүү механизмдер үчүн колдонулушу мүмкүн болгон башка материалдарга чоюн, фанера жана нейлон кирет.

4. Тиштүү механизмдерди жылуулук менен иштетүү

тиш кайра иштетүү, эки жылуулук дарылоо жараяндары ар кандай максаттарга ылайык уюштурулган:

1) Бош жылуулук менен дарылоо: тиш бланктарын иштетүүгө чейин жана андан кийин алдын ала жылуулук менен дарылоону нормалдаштырууну уюштуруу, негизги максаты - согуу жана оройлоодон келип чыккан калдык стрессти жоюу, материалдын иштетилишин жакшыртуу жана комплекстүү механикалык касиеттерин жакшыртуу.

2) Тиштин үстүн жылуулук менен дарылоо: Тиштин формасын кайра иштетүүдөн кийин, тиштин бетинин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу максатында, карбюризациялоочу катуулоо, жогорку жыштыктагы индукциялык жылытуу катуулануу, карбонитриддөө жана нитриттөө жылуулук менен дарылоо процесстери көбүнчө жүргүзүлөт.

5. Бош тиш

Штанга материалы, согуу жана куюу тиштүү жабдыктын бош формасынын көпчүлүгүн түзөт. Бар материалдар түз конструкциясы жана минималдуу күч талаптары менен чакан диаметрдеги тиштүү механизмдер үчүн колдонулат. Диаметри 400–600 ммден ашкан тиштүү дөңгөлөктөр көбүнчө бланкаларды куюшат, бирок тиштүү механизмдер жогорку бекемдикти, эскирүүгө туруктуулукту жана соккуга туруктуулукту талап кылганда көп колдонулат. Чоң жана аз тактыктагы тиштүү механизмдер үчүн тиш тиштерин иштетүүнү азайтуу үчүн түз куюуга болот; кичинекей жана татаал формадагы тиштүү механизмдер үчүн порошок металлургиясы, ысык прокаттоо, муздак экструзия, басым менен куюу, так куюу жана так куюу сыяктуу жаңы процесстер тиштүү тиштери бар тиш даярдыгын өндүрүү, эмгек өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу жана чийки материалдарды сактоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

Тиш бланкасын иштетүү схемасын тандоо

Вал тиштүү жана жең тиштүү үчүн, кайра иштетүү жараяны негизинен жалпы шахта жана жең тиштүү окшош, диск тиштүү иштетүү жараяны негизинен талкууланат.

тиш бланк иштетүү технологиясы, негизинен, тиштүү органдын структурасы жана өндүрүштүн түрүнө жараша болот.

(1) тиш бланк кайра иштетүү массалык өндүрүштүн көп саны

Көптөгөн орто өлчөмдөгү тиш бланкалары иштетилгенде, "бир тартуу бир инструменталдык машинаны бургулоо" процессинин планы колдонулат:

1) Бош сырткы тегерекче жана акыркы беттин жайгашуусу менен бургулоо же рейкалоо;

2) Лакон;

3) Көп аспаптуу жарым автоматтык токарь станогунда одоно бүтүрүү вагонунун сырткы тегерекчеси, четки бети, оюгу жана фаскалары тешиктер менен жайгаштырылат.

Бул процесс схемасы натыйжалуу станокторду колдонуудан улам конвейерден же автоматтык линиядан түзүлүшү мүмкүн, ошондуктан өндүрүштүн натыйжалуулугу жогору.

"Автоунааны тартуу" процессинин планы партиялар менен өндүрүлгөн тиш тиштерин кайра иштетүүдө көп колдонулат.

1) тиш дөңгөлөктүн же дөңгөлөктүн жайгаштырылышынын сырткы тегерегине, жакшы айлануучу сырткы тегерекчеге, аягы жана ички тешигине; 2) Сплайн тешигин же ылдыйкы бетти колдонуу менен тартыңыз; 3) Жакшы унаанын сырткы тегерекчесин жана аягы тешиктери менен тегиздөө.

Бул чечимге горизонталдык токарь же мунаралуу станоктор жана брошинг машиналары менен жетишүүгө болот. Бул туруктуу иштетүү сапаты жана өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу менен мүнөздөлөт. Тиштин бош тешигинде тепкичтер болгондо же аягы оюктар болгондо, ал көп станциялуу иштетүүнү жүргүзүү үчүн мунара токардык станогундагы көп аспапты толук колдоно алат жана мунара токардык станогунда тиш боштук иштетүүнү бир убакта бүтүрө алат.

Тиштин тиштерин иштетүү ыкмасы

Gear тиш кошуу планы	Редуктордун тактык классы	Тиштин бетинин оройлугу Raμm	колдонуу диапазону
тиштүү фрезерлөө	9-деңгээлден төмөн	6.3~3.2	Бир даана оңдоо өндүрүшү, аз тактыктагы цилиндрдик тиштүү, стойка, конус тиштүү, курт тиштүү кайра иштетүү
тиштүү брошинг	Lv.7	1,6~0,4	7 ички тиштүү массалык өндүрүш, тышкы тиш брош өндүрүш комплекси, ошондуктан аз пайдалануу
тиштүү шаймандар	Lv. 8ден 7ге чейин	3.2~1.6	Ар кандай массалык өндүрүштө, орточо сапаттагы тышкы цилиндрдик тиштүү жана курттуу тиштүү
тиштүү калыптандыруу		1.6	Ар кандай массалык өндүрүштө, орточо сапаттагы ички жана тышкы цилиндрдик тиштүү дөңгөлөктөрдү, көп муфталуу тиштерди жана кичинекей стеллаждарды иштетүү
Тестирлөө же формалоочу – өчүрүү – тиштүү шаймандоо		0,8~0,4	Бетти катуулатууга арналган тиштүү механизмдер
Hobbing – тиштерди кыруу	Lv.7 - 6	0,8~0,4	Негизинен массалык өндүрүш үчүн колдонулат
Тестирлөө – кыруу – өчүрүү – тиштүү шаймандар	Lv.7 - 6	0,4~0,2	Негизинен массалык өндүрүш үчүн колдонулат
Gear hobbing же формалоочу – өчүрүү – майдалоо	Lv.6 - 3	0,4~0,2	жогорку тактык тиштүү тиш бетин иштетүү үчүн, аз өндүрүмдүүлүгү, жогорку наркы
Gear hobbing же калыптандыруучу - тиштерин майдалоо	Lv.6 - 3	0,4~0,2

Тиштүү шакектин тиш формасын иштетүү бүт тиштүү иштетүүнүн өзөгү болуп саналат. Тишти иштетүүдө көптөгөн процесстер бар, алар тиштүү кайра иштетүү кызматынын формасы үчүн, максаты тактык талаптарына жооп берген тиштүү механизмди алуу.
иштетүү принцибине ылайык, тиш формасы калыптандыруу ыкмасы жана иштеп чыгуу ыкмасы болуп бөлүнөт. Формалоо ыкмасы – тиштерди фрезерлөө, тиштерди тартуу жана калыптандыруучу тиштерди майдалоо сыяктуу кесилүүчү тиштин тиш оюгунун формасына дал келген калыптоочу аспап менен тиштин бетин кесүү ыкмасы. Өнүктүрүү методу – тиштүү аспап менен даярдалган тетиктин ортосундагы тиштүү байланышка жараша тиштин бетин кесүү ыкмасы, мисалы, тиштүү кесүү, тиш формалоочу, кыруу, майдалоо жана жандоо.
Тиштин формасын иштетүү схемасын тандоо негизинен тиштин тактык даражасына, структуралык формасына, өндүрүш түрүнө жана өндүрүш шарттарына жараша болот. Ар кандай тактык класстары менен тиштүү механизмдер үчүн көбүнчө колдонулган тиш формасын иштетүү схемасы төмөнкүдөй:

1) 8-класстагы тактык. Gear hobbing же тиш калыптандыруучу талаптарга жооп бере алат. Катуу тиштүү үчүн колдонулушу мүмкүн: түрмөк (киргизүү) тиш - тиштин акырында иштетүү - өчүрүү - тешик иштетүү схемасы. Бирок тиштин формасын иштетүү тактыгын өчүрүү алдында жакшыртыш керек.
2) 6-7 тактык тиштүү. Катууланган тиштүү дөңгөлөктөр үчүн колдонулушу мүмкүн: орой кесүү – майдалоо – тиштин учунда иштетүү – майда кыруу – бетти өчүрүү – калибрлөө дату – тиштүү жонуу.
3) 5-класс же андан жогору тактыктагы шаймандар. Жалпысынан колдонулат: орой кесүү – майдалоо – тиштин учунда иштетүү – өчүрүү – калибрлөө дату – орой майдалоо – майда майдалоо. Майдалоо - азыркы учурда тиш профилин иштетүүдө эң жогорку тактык жана эң аз беттик тегиздик мааниси менен иштетүү ыкмасы жана эң жогорку тактык 3-4 деңгээлге жетиши мүмкүн.