1. Pavaros konstrukcija ir funkcija

Krumpliaračius galima iš esmės suskirstyti į dvi kategorijas: danties žiedą ir rato korpusą, nepaisant jų įvairių formų ir dydžių, atsirandančių dėl daugybės mašinų paskirties. Į šias kategorijas įeina įprastos cilindrinės pavaros: diskinė pavara, movos pavara, vidinė pavara, veleno pavara, sektoriaus pavara ir stelažas. Diskinė pavara yra dažniausiai naudojamas tipas.

Ant cilindrinės pavaros gali būti žiedas arba žiedai. Tipiška vieno žiedo pavara yra lengvai pagaminama; nepaisant to, petys dažnai paveikia mažą dvigubų ar trigubų pavarų danties žiedą, o tai riboja gamybos būdus, kuriuos galima panaudoti.

2. Cilindrinės pavaros tikslumo reikalavimai

 Pačios krumpliaračio gamybos tikslumas turi didelę įtaką visos mašinos darbo našumui, laikomajai galiai ir tarnavimo laikui. Atsižvelgiant į pavaros naudojimo sąlygas, pavarų dėžei keliami šie reikalavimai:

(1) Judėjimo tikslumas – reikalaujama, kad pavara galėtų tiksliai perduoti judesį, o perdavimo santykis būtų pastovus, tai yra, pavaros kampo paklaida apsisukimo metu neviršytų tam tikro diapazono.

(2) Darbo sklandumas – krumpliaračių transmisijos judėjimas turi būti sklandus, o smūgis, vibracija ir triukšmas yra nedideli. Tam reikia apriboti momentinio greičio santykio pokytį, kai pavara sukasi iki mažo dydžio, ty per trumpą laiką apriboti kampo paklaidą.

(3) Kontakto tikslumas – kai krumpliaratis perduoda galią, kad dėl netolygaus apkrovos pasiskirstymo sąlyčio įtempis nebūtų per didelis, o tai sukeltų priešlaikinį danties paviršiaus susidėvėjimą, o tai reikalauja, kad danties paviršiaus kontaktas būtų vienodas, kai pavara veikia, ir kad būtų tam tikras sąlyčio plotas ir atitiktų kontakto padėties reikalavimus.

(4) Tarpas tarp danties pusės – kai reikia varyti krumpliaratį, tarp neveikiančių dantų paviršių yra tam tikras tarpas, kad būtų galima laikyti tepalinę alyvą ir kompensuoti matmenų pokyčius, atsiradusius dėl temperatūros ir elastinės deformacijos bei kai kurias apdirbimo ir surinkimo klaidas.

3. Pavarų medžiagos

Įranga turi būti naudojama laikantis tinkamos medžiagos darbo sąlygų. Medžiagos parinkimas tiesiogiai įtakoja krumpliaračių apdirbimo našumą ir tarnavimo laiką.

• • Bendras pavarų pasirinkimas mažo ir vidutinio anglies legiruoto plieno, pvz., 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi ir tt, ir vidutinio anglies plieno, pvz., 45 plieno, pavaros.
• • 38CrMoAlA nitrido plienas yra tinkama medžiaga svarbioms pavaroms, kurioms keliami aukštesni reikalavimai. Kitos medžiagos, kurios gali būti naudojamos ne jėgos perdavimo pavaroms, yra ketus, fanera ir nailonas.

4. Pavarų terminis apdorojimas

Apdorojant krumpliaračius, du terminio apdorojimo procesai yra išdėstyti pagal skirtingus tikslus:

1) Tuščias terminis apdorojimas: prieš ir po danties ruošinio apdorojimo suorganizuokite išankstinį terminį apdorojimą arba grūdinimą, pagrindinis tikslas yra pašalinti liekamąjį įtempį, kurį sukelia kalimas ir grubumas, pagerinti medžiagos apdirbamumą ir pagerinti visapuses mechanines savybes.

2) Dantų paviršiaus terminis apdorojimas: po danties formos apdorojimo, siekiant pagerinti danties paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui, dažnai atliekami karbirizacinio grūdinimo, aukšto dažnio indukcinio šildymo grūdinimo, karbonitridavimo ir nitridavimo terminio apdorojimo procesai.

5. Tuščia pavara

Strypo medžiaga, kalimas ir liejimas sudaro didžiąją dalį tuščių įrankių. Strypo medžiagos naudojamos mažo skersmens krumpliaračiams, kurių konstrukcija nesudėtinga ir kurių stiprumo reikalavimai yra minimalūs. Didesnio nei 400–600 mm skersmens krumpliaračiai dažnai yra liejami ruošiniai, tačiau dažnai naudojami ir universalūs kaltiniai, kai krumpliaračiui reikia didelio stiprumo, atsparumo dilimui ir smūgiams. Didelių ir mažo tikslumo krumpliaračių krumpliaračiai gali būti liejami tiesiogiai, kad būtų sumažintas apdirbimas; mažoms ir sudėtingos formos krumpliaračiams, naudojant naujus procesus, tokius kaip miltelinė metalurgija, karštasis valcavimas, šaltasis ekstruzija, liejimas slėgiu, tikslus liejimas ir tikslus liejimas, gali būti naudojami dantų ruošiniams su krumpliaračio dantimis gaminti, gerinant darbo našumą ir taupant žaliavas.

Dantų ruošinio apdirbimo schemos pasirinkimas

Veleninės pavaros ir rankovės pavarų apdorojimo procesas iš esmės yra panašus į bendrą veleno ir rankovės pavarą, daugiausia aptariamas diskinių pavarų apdorojimo procesas.

Dantų ruošinio apdirbimo technologija daugiausia priklauso nuo krumpliaračio korpuso konstrukcijos ir gamybos tipo.

(1) Daug masinės dantų ruošinių gamybos

Kai apdorojama daug vidutinio dydžio dantukų ruošinių, naudojamas proceso planas „gręžiama vienu traukimu ir vienu įrankiu“.

1) Gręžimas arba presavimas su tuščiu išoriniu apskritimu ir galinio paviršiaus padėtimi;

2) Lakonas;

3) Daugiafunkcėje pusiau automatinėje tekinimo staklėje stambios apdailos mašinos išorinis apskritimas, galas, grioveliai ir nuožulnumas yra išdėstyti skylėmis.

Ši proceso schema gali būti sudaryta iš surinkimo linijos arba automatinės linijos, nes naudojamos efektyvios staklės, todėl gamybos efektyvumas yra didelis.

Proceso planas „automobilis traukia automobilį“ dažnai naudojamas apdorojant partijomis gaminamus dantų ruošinius.

1) prie danties ruošinio arba rato išdėstymo išorinio apskritimo, smulkiai pasukamo išorinio apskritimo, galinio paviršiaus ir vidinės skylės; 2) Naudodami galinį paviršių paremkite įdubos angą arba ištraukimo angą; 3) Sulygiuokite puikų automobilio išorinį apskritimą ir galinį paviršių su skylėmis.

Šis sprendimas gali būti pasiektas horizontaliomis tekinimo staklėmis arba bokštinėmis tekinimo staklėmis ir pragręžimo staklėmis. Jis pasižymi stabilia perdirbimo kokybe ir dideliu gamybos efektyvumu. Kai danties ruošinio angoje yra pakopos arba galiniame paviršiuje yra griovelių, jis gali visiškai išnaudoti daugiafunkcinį įrankį, esantį bokštelinėje tekinimo staklėje, atlikdamas kelių stočių apdirbimą ir vienu metu užbaigti danties ruošinio apdirbimą bokštinėje tekinimo staklėje.

Krumpliaračio dantų apdorojimo būdas

Krumpliaračio žiedo danties formos apdirbimas yra viso krumpliaračio apdirbimo pagrindas. Apdorojant krumpliaračius yra daug procesų, kurie skirti krumpliaračio apdorojimo paslaugos formai, tikslas – pagaliau gauti tikslumo reikalavimus atitinkantį įrankį.
Pagal apdirbimo principą danties formą galima suskirstyti į formavimo metodą ir tobulinimo metodą. Formavimo būdas – tai danties paviršiaus pjovimo būdas formavimo įrankiu, atitinkančiu pjaunamo krumpliaračio danties griovelio formą, pvz., dantų frezavimas, dantų traukimas ir formavimo dantų šlifavimas. Vystymo metodas yra danties paviršiaus pjovimo metodas, atsižvelgiant į krumpliaračio įrankio ir ruošinio santykį, pvz., šlifavimas, krumpliaračio formavimas, skutimas, šlifavimas ir šlifavimas.
Dantų formos apdirbimo schemos pasirinkimas daugiausia priklauso nuo krumpliaračio tikslumo laipsnio, konstrukcijos formos, gamybos tipo ir gamybos sąlygų. Skirtingų tikslumo laipsnių krumpliaračiams dažniausiai naudojama dantų formos apdirbimo schema yra tokia:

1) 8 laipsnio tikslumo pavara. Pavarų įvorė arba krumpliaračio formavimo įtaisas gali atitikti reikalavimus. Grūdintam krumpliaračiui galima naudoti: ritininio (įdėklo) danties – danties galo apdirbimo – grūdinimo – korekcinės skylės apdirbimo schemą. Tačiau danties formos apdirbimo tikslumas turėtų būti pagerintas prieš gesinimą.
2) 6–7 tikslioji pavara. Grūdintoms krumpliaračiams galima naudoti: grubią šlifavimą – smulkų šlifavimą – dantų galo apdirbimą – smulkų skutimą – paviršiaus grūdinimą – kalibravimo atskaitos tašką – krumpliaračių šlifavimą.
3) 5 ar aukštesnio tikslumo laipsnio pavara. Paprastai naudojamas: grubus šlifavimas – smulkus šlifavimas – danties galo apdirbimas – grūdinimas – kalibravimo atskaitos taškas – grubus šlifavimas – smulkus šlifavimas. Šlifavimas yra apdirbimo metodas, kurio tikslumas šiuo metu yra didžiausias ir mažiausia paviršiaus šiurkštumo vertė dantų profilių apdirbime, o didžiausias tikslumas gali siekti 3-4 lygius.

Susijusių išteklių nuorodos

Miltelinės metalurgijos krumpliaračiai

Metalo liejimo procesas

Miltelinės metalurgijos procesas