1. Арааны хийц, үүрэг

Араа нь янз бүрийн хэлбэр, хэмжээсээс үл хамааран шүдний цагираг ба дугуйны бие гэсэн хоёр ангилалд хуваагдана. Дараах ангилалд нийтлэг цилиндр араа орно: дискний араа, ханцуйны араа, дотоод араа, босоо амны араа, секторын араа, тавиур. Тэдгээрийн дотроос дискний тоног төхөөрөмж нь хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг төрөл юм.

Цилиндр хэлбэртэй араа дээр цагираг эсвэл цагираг байж болно. Ердийн нэг цагираг араа нь амархан үйлдвэрлэгддэг; Гэсэн хэдий ч мөр нь ихэвчлэн давхар эсвэл гурвалсан арааны жижиг шүдний цагирагт нөлөөлж, ашиглах боломжтой үйлдвэрлэлийн техникийг хязгаарладаг.

2. Цилиндр арааны нарийвчлалын шаардлага

Арааны үйлдвэрлэлийн нарийвчлал нь бүхэл бүтэн машины ажлын гүйцэтгэл, даацын хүчин чадал, ашиглалтын хугацаанд ихээхэн нөлөөлдөг. Араа ашиглах нөхцлийн дагуу араа дамжуулахад дараахь шаардлагыг тавьдаг.

(1) Хөдөлгөөний нарийвчлал - араа нь хөдөлгөөнийг үнэн зөв дамжуулах чадвартай байх шаардлагатай бөгөөд дамжуулах харьцаа тогтмол байх ёстой, өөрөөр хэлбэл эргэлт дэх арааны өнцгийн алдаа нь тодорхой хязгаараас хэтрэхгүй байх ёстой.

(2) Ажлын жигд байдал - араа дамжуулагчийн хөдөлгөөн жигд байх шаардлагатай бөгөөд цохилт, чичиргээ, дуу чимээ бага байна. Энэ нь араа бага зэрэг эргэх үед агшин зуурын хурдны харьцааны өөрчлөлтийг хязгаарлах, өөрөөр хэлбэл өнцгийн алдааг богино хугацаанд хязгаарлахыг шаарддаг.

(3) Холбоо барих нарийвчлал – Ачааллын жигд бус хуваарилалтаас шалтгаалж контактын ачааллыг хэт их болгохгүйн тулд араа нь хүч дамжуулах үед шүдний гадаргууг эрт элэгдэлд оруулахгүйн тулд араа ажиллаж байх үед шүдний гадаргуугийн контакт жигд байх ёстой бөгөөд контактын тодорхой хэсэгтэй байх ёстой бөгөөд контактын байрлалын шаардлагыг хангана.

(4) Шүдний хажуугийн зай - Арааг жолоодох шаардлагатай үед тосолгооны тосыг хадгалах, температур, уян хатан хэв гажилтаас үүссэн хэмжээсийн өөрчлөлт, боловсруулалт, угсралтын зарим алдааг нөхөхийн тулд ажлын бус шүдний гадаргуу хооронд тодорхой зай байдаг.

3. Арааны материал

Тоног төхөөрөмжийг тохирох материалын ажлын нөхцөлд нийцүүлэн ашиглах ёстой. Арааны боловсруулалтын гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацаа нь материалын сонголтоос шууд хамаардаг.

• 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi гэх мэт бага ба дунд нүүрстөрөгчийн хайлштай ган, 45 ган зэрэг дунд нүүрстөрөгчийн гангийн ерөнхий арааны сонголт.
• 38CrMoAlA нитридын ган нь өндөр шаардлага бүхий чухал арааны хувьд тохиромжтой материал юм. Хүчний бус дамжуулагч араагаар ашиглаж болох бусад материалд цутгамал төмөр, фанер, нейлон орно.

4. Арааны дулааны боловсруулалт

Араа боловсруулахдаа дулааны боловсруулалтын хоёр процессыг өөр өөр зорилгоор зохион байгуулдаг.

1) Хоосон дулааны боловсруулалт: Шүдний хоосон зайг боловсруулахаас өмнө болон дараа нь дулааны өмнөх боловсруулалтыг хэвийн болгох буюу зөөлрүүлэх ажлыг зохион байгуулах бөгөөд гол зорилго нь хуурамчаар үйлдэх, барзгарлахаас үүсэх үлдэгдэл стрессийг арилгах, материалын боловсруулалтыг сайжруулах, иж бүрэн механик шинж чанарыг сайжруулахад оршино.

2) Шүдний гадаргуугийн дулааны боловсруулалт: Шүдний хэлбэрийг боловсруулсны дараа шүдний гадаргуугийн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд карбюржуулж хатууруулах, өндөр давтамжийн индукцийн халаалтаар хатууруулах, карбонитжуулах, азотжуулах дулааны боловсруулалтыг ихэвчлэн хийдэг.

5. Хоосон тоног төхөөрөмж

Бар материал, хуурамчаар үйлдэх, цутгах нь арааны хоосон хэлбэрийн дийлэнх хувийг бүрдүүлдэг. Бар материалыг энгийн бүтэцтэй, хамгийн бага бат бэхийн шаардлага бүхий жижиг диаметртэй араагаар ашигладаг. 400-600 мм-ээс их диаметртэй араа нь ихэвчлэн цутгамал хоосон зай байдаг боловч араа нь өндөр бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй, цохилтод тэсвэртэй байх шаардлагатай үед олон зориулалттай хуурамчаар хийдэг. Том ба бага нарийвчлалтай арааны хувьд араа шүдийг шууд цутгаж, боловсруулалтыг багасгах боломжтой; жижиг, нарийн хэлбэртэй арааны хувьд нунтаг металлурги, халуун цувимал, хүйтэн шахмал, даралтат цутгамал, нарийн цутгамал, нарийн цутгамал зэрэг шинэ процессуудыг ашиглан араа шүдтэй шүдний бэлдэцийг үйлдвэрлэх, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, түүхий эдийг хэмнэх боломжтой.

Шүдний хоосон зайг боловсруулах схемийг сонгох

Босоо амны болон ханцуйны арааны хувьд боловсруулах үйл явц нь ерөнхий босоо ам ба ханцуйны араатай үндсэндээ төстэй бөгөөд дискний араа боловсруулах үйл явцыг голчлон авч үздэг.

Шүдний хоосон зайг боловсруулах технологи нь арааны биеийн бүтэц, үйлдвэрлэлийн төрлөөс ихээхэн хамаардаг.

(1) Шүдний хоосон боловсруулалтын олон тооны масс үйлдвэрлэл

Олон тооны дунд оврын шүдтэй бэлдэцийг боловсруулахдаа "нэг татах нэг багажны машиныг өрөмдөх" процессын төлөвлөгөөг ашигладаг.

1) Хоосон гаднах тойрог ба төгсгөлийн нүүрний байрлалтай өрөмдлөг, зүсэх;

2) Лакон;

3) Олон багаж бүхий хагас автомат токарь дээрх бүдүүн ширхэгтэй өнгөлгөөний машины гаднах тойрог, төгсгөлийн гадаргуу, ховил, ховилыг нүхээр байрлуулна.

Энэхүү процессын схем нь үр ашигтай машин хэрэгсэл ашигладаг тул угсралтын шугам эсвэл автомат шугамаас бүрдэх боломжтой тул үйлдвэрлэлийн үр ашиг өндөр байдаг.

"Машин татах" процессын төлөвлөгөөг багц хэлбэрээр үйлдвэрлэсэн шүдний бэлдэцийг боловсруулахад ихэвчлэн ашигладаг.

1) Шүдний бэлдэц эсвэл дугуйны байрлал, нарийн эргэлтийн гаднах тойрог, төгсгөлийн нүүр, дотоод нүхний гаднах тойрог руу; 2) Төгсгөлийн нүүрийг ашиглан сплайн нүх эсвэл татах нүхийг дэмжих; 3) Нарийн машины гаднах тойрог ба төгсгөлийн нүүрийг нүхтэй тэгшлэх.

Энэ шийдлийг хэвтээ токарь эсвэл цамхаг токарь, брошинг машин ашиглан хийж болно. Энэ нь боловсруулалтын тогтвортой чанар, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашигтайгаар тодорхойлогддог. Шүдний хоосон нүх нь шаттай эсвэл төгсгөлийн нүүр нь ховилтой үед олон станцын боловсруулалтыг гүйцэтгэхийн тулд цамхаг токарь дээрх олон багажийг бүрэн ашиглаж, цамхаг токарь дээр шүдний хоосон боловсруулалтыг нэг дор дуусгах боломжтой.

Араа шүдийг боловсруулах арга

Араа шүд нэмэх төлөвлөгөө	Арааны нарийвчлалын ангилал	Шүдний гадаргуугийн барзгар байдал Raμm	хэрэглээний хүрээ
араа тээрэмдэх	9-р түвшнээс доош	6.3~3.2	Нэг ширхэг засварын үйлдвэрлэл, бага нарийвчлалтай цилиндр араа, тавиур, налуу араа, өт араа боловсруулах
араа залгах	Lv.7	1.6~0.4	Дотор араа 7 ширхэгийг олноор үйлдвэрлэдэг, гадна араатай энгэрийн үйлдвэрлэлийн иж бүрдэл тул хэрэглээ багатай
араа залгах	Lv. 8-аас 7 хүртэл	3.2~1.6	Төрөл бүрийн масс үйлдвэрлэлд дунд зэргийн чанартай гадна цилиндр араа болон өт араа боловсруулдаг
араа хэлбэржүүлэх		1.6	Төрөл бүрийн масс үйлдвэрлэлд дунд зэргийн чанартай дотоод болон гадаад цилиндр араа, олон холболтын араа, жижиг тавиурыг боловсруулдаг.
Gear hobbing or shaper – quenching – gear honing		0.8~0.4	Нүүрийг хатууруулах зориулалттай араа
Hobbing - шүдээ хусах	Lv.7-6	0.8~0.4	Голдуу их хэмжээний үйлдвэрлэлд ашигладаг
Gear hobbing – сахлаа хусах – бөхөөх – араа өнгөлөх	Lv.7-6	0.4~0.2	Голдуу их хэмжээний үйлдвэрлэлд ашигладаг
Gear hobbing буюу хэлбэржүүлэгч – бөхөөх – нунтаглах	Lv.6-аас 3 хүртэл	0.4~0.2	Өндөр нарийвчлалтай араа шүдний гадаргууг боловсруулах, бүтээмж бага, өндөр өртөгтэй
Gear hobbing буюу хэлбэржүүлэгч - шүдийг нунтаглах	Lv.6-аас 3 хүртэл	0.4~0.2

Арааны цагирагны шүдний хэлбэрийн боловсруулалт нь бүхэл бүтэн араа боловсруулах гол цөм юм. Араа боловсруулах үйлчилгээний хэлбэрт зориулагдсан олон процесс байдаг бөгөөд зорилго нь нарийвчлалын шаардлагад нийцсэн араа олж авах явдал юм.
Боловсруулах зарчмын дагуу шүдний хэлбэрийг хэлбэржүүлэх арга, боловсруулах арга гэж хувааж болно. Шүд тээрэмдэх, шүд зурах, шүд хавирах зэрэг зүсэх араагийн шүдний ховилын хэлбэрт тохирсон хэлбэржүүлэгч багажаар шүдний гадаргууг зүсэх аргыг хэлбэржүүлэх арга гэнэ. Хөгжиж буй арга гэдэг нь араа, араа хэлбэржүүлэгч, хусах, нунтаглах, өнгөлөх гэх мэт араа хэрэгсэл ба ажлын хэсгийн хоорондын уялдаа холбоог харгалзан шүдний гадаргууг зүсэх арга юм.
Шүдний хэлбэрийг боловсруулах схемийн сонголт нь араагийн нарийвчлалын зэрэг, бүтцийн хэлбэр, үйлдвэрлэлийн төрөл, үйлдвэрлэлийн нөхцлөөс хамаарна. Янз бүрийн нарийвчлалтай арааны хувьд шүдний хэлбэрийг боловсруулах нийтлэг схем нь дараах байдалтай байна.

1) 8-р зэргийн нарийвчлалтай араа. Gear hobbing эсвэл gear shaper нь шаардлагыг хангаж чадна. Хатуу арааны хувьд: өнхрөх (оруулах) шүд - шүдний төгсгөлийн боловсруулалт - бөхөөх - нүхний засварын схемийг ашиглаж болно. Гэхдээ бөхөөхөөс өмнө шүдний хэлбэрийг боловсруулах нарийвчлалыг сайжруулах хэрэгтэй.
2) 6-7 нарийвчлалтай араа. Хатуу арааны хувьд: барзгар хутгах – нарийн хутгах – шүдний үзүүрийг боловсруулах – нарийн хусах – гадаргууг бөхөөх – тохируулгын дата – араа өнгөлөх аргыг ашиглаж болно.
3) 5 ба түүнээс дээш нарийвчлалтай араа. Нийтлэг хэрэглэгддэг: барзгар холих – нарийн ширхэгтэй холбох – шүдний үзүүрийг боловсруулах – бөхөөх – шалгалт тохируулга хийх – барзгар нунтаглах – нарийн нунтаглах. Нунтаглах нь өнөөгийн шүдний профиль боловсруулахад хамгийн өндөр нарийвчлалтай, гадаргуугийн тэгш бус байдлын хамгийн бага утгатай боловсруулах арга бөгөөд хамгийн өндөр нарийвчлал нь 3-4 түвшинд хүрч чаддаг.