1. Ang pagbuo at pag-andar ng gear

Ang mga gear ay maaaring malawak na uriin sa dalawang kategorya: ang singsing ng ngipin at ang katawan ng gulong, sa kabila ng kanilang iba't ibang anyo at sukat na nagreresulta mula sa kanilang maraming layunin sa makina. Ang mga sumusunod na kategorya ay binubuo ng mga karaniwang cylindrical na gear: disk gear, sleeve gear, internal gear, shaft gear, sector gear, at rack. Ang disk gear ay ang pinakakaraniwang ginagamit na uri sa kanila.

Ang isang singsing o mga singsing ay maaaring naroroon sa isang cylindrical gear. Ang karaniwang single-ring gear ay madaling ginawa; gayunpaman, ang balikat ay madalas na nakakaapekto sa maliit na singsing ng ngipin ng doble o triple na mga gear, na naghihigpit sa mga diskarte sa pagmamanupaktura na maaaring magamit.

2. Mga kinakailangan sa katumpakan ng cylindrical gear

 Ang katumpakan ng pagmamanupaktura ng gear mismo ay may malaking epekto sa pagganap ng trabaho, kapasidad ng tindig at buhay ng serbisyo ng buong makina. Ayon sa mga kondisyon ng paggamit ng gear, ang mga sumusunod na kinakailangan ay iniharap para sa paghahatid ng gear:

(1) Katumpakan ng paggalaw - kinakailangan na tumpak na maipadala ng gear ang paggalaw, at pare-pareho ang transmission ratio, iyon ay, ang Angle error ng gear sa isang rebolusyon ay hindi lalampas sa isang tiyak na saklaw.

(2) Kakinisan ng trabaho – ang paggalaw ng gear transmission ay kinakailangang maging makinis, at maliit ang impact, vibration at ingay. Nangangailangan ito ng paglilimita sa pagbabago sa agarang ratio ng bilis kapag ang gear ay umiikot sa maliit, iyon ay, upang limitahan ang Angle error sa isang maikling panahon.

(3) Katumpakan ng contact – Kapag ang gear ay nagpapadala ng kapangyarihan, upang hindi maging masyadong malaki ang stress ng contact dahil sa hindi pantay na distribusyon ng load, na nagiging sanhi ng napaaga na pagkasira ng ibabaw ng ngipin, na nangangailangan na ang contact sa ibabaw ng ngipin ay dapat na pare-pareho kapag gumagana ang gear, at tiyakin na mayroong isang tiyak na lugar ng contact at matugunan ang mga kinakailangan ng posisyon ng contact.

(4) Pag-alis sa gilid ng ngipin – Kapag ang gear ay kailangang i-drive, mayroong isang tiyak na agwat sa pagitan ng hindi gumaganang mga ibabaw ng ngipin upang mag-imbak ng lubricating oil at mabayaran ang mga pagbabago sa dimensional na dulot ng temperatura at elastic deformation at ilang mga error sa pagproseso at pagpupulong.

3. Mga materyales sa gear

Ang kagamitan ay dapat gamitin bilang pagsunod sa angkop na kondisyon sa pagtatrabaho ng materyal. Ang pagganap ng machining at buhay ng serbisyo ng mga gear ay direktang naaapektuhan ng pagpili ng materyal.

• • Pangkalahatang pagpili ng gear para sa mababa at katamtamang carbon alloy na bakal, tulad ng 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, atbp., at mga medium na carbon steel, gaya ng 45 steel.
• • Ang 38CrMoAlA nitride steel ay isang angkop na materyal para sa mahahalagang gears na may mas mataas na pangangailangan. Ang iba pang mga materyales na maaaring gamitin para sa mga non-force transmission gear ay ang cast iron, plywood, at nylon.

4. Heat treatment ng mga gears

Sa pagproseso ng gear, dalawang proseso ng paggamot sa init ay nakaayos ayon sa iba't ibang layunin:

1) Blank heat treatment: ayusin ang pre-heat treatment normalizing o tempering bago at pagkatapos ng pagpoproseso ng blankong ngipin, ang pangunahing layunin ay alisin ang natitirang stress na dulot ng forging at roughing, pagbutihin ang machinability ng materyal at pagbutihin ang komprehensibong mekanikal na mga katangian.

2) Paggamot ng init sa ibabaw ng ngipin: Pagkatapos ng pagproseso ng hugis ng ngipin, upang mapabuti ang katigasan at pagsusuot ng resistensya ng ibabaw ng ngipin, madalas na isinasagawa ang carburizing hardening, high-frequency induction heating hardening, carbonitriding at nitriding heat treatment.

5. Blangkong gamit

Ang bar material, forging, at casting ang bumubuo sa karamihan ng blangko na anyo ng gear. Ang mga materyales sa bar ay ginagamit para sa mga gear na may maliit na diameter na may diretsong konstruksyon at kaunting mga kinakailangan sa lakas. Ang mga gear na may diameter na mas malaki kaysa sa 400–600 mm ay madalas na ibinabato, ngunit ang multipurpose forging ay madalas din kapag ang gear ay nangangailangan ng mataas na lakas, wear resistance, at impact resistance. Para sa malaki at mababang precision gears, ang mga ngipin ng gear ay maaaring direktang ihagis upang mabawasan ang machining; para sa maliliit at kumplikadong hugis na mga gear, ang mga bagong proseso tulad ng powder metallurgy, hot rolling, cold extrusion, pressure casting, precision casting, at precision casting ay maaaring gamitin upang makagawa ng mga billet ng ngipin na may mga ngipin ng gear, pagpapabuti ng produktibidad sa paggawa at pagtitipid ng mga hilaw na materyales.

Ang pagpili ng machining scheme ng tooth blank

Para sa shaft gear at sleeve gear, ang proseso ng pagproseso ay karaniwang katulad ng pangkalahatang shaft at sleeve gear, ang proseso ng pagproseso ng disc gear ay pangunahing tinalakay.

Ang teknolohiya ng pagproseso ng blangko ng ngipin ay higit sa lahat ay nakasalalay sa istraktura ng katawan ng gear at ang uri ng produksyon.

(1) Ang isang malaking bilang ng mass production ng tooth blank processing

Kapag ang isang malaking bilang ng mga katamtamang laki ng mga billet ng ngipin ay naproseso, ang plano ng proseso ng "pagbabarena ng isang pull one tool car" ay ginagamit:

1) Pagbabarena o reaming gamit ang blangko na panlabas na bilog at dulo ng pagpoposisyon ng mukha;

2) Lacon;

3) Ang panlabas na bilog, dulong mukha, grooving at chamfering ng coarse finishing car sa multi-tool semi-automatic lathe ay nakaposisyon na may mga butas.

Ang pamamaraan ng proseso na ito ay maaaring binubuo ng linya ng pagpupulong o awtomatikong linya dahil sa paggamit ng mahusay na mga tool sa makina, kaya mataas ang kahusayan sa produksyon.

Ang plano sa proseso ng "car pull a car" ay madalas na ginagamit sa pagproseso ng mga billet ng ngipin na ginawa sa mga batch.

1) Sa panlabas na bilog ng billet ng ngipin o pagkakalagay ng gulong, pinong pagliko sa panlabas na bilog, dulo ng mukha, at panloob na butas; 2) Suportahan ang spline hole o pull-hole gamit ang dulong mukha; 3) Pag-align sa panlabas na bilog ng magandang kotse at dulo ng mukha na may mga butas.

Ang solusyon na ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pahalang na lathe o turret lathe at broaching machine. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng matatag na kalidad ng pagproseso at mataas na kahusayan sa produksyon. Kapag may mga hakbang ang blangkong butas ng ngipin o may mga grooves ang dulong mukha, maaari nitong gamitin nang husto ang multi-tool sa turret lathe para magsagawa ng multi-station machining, at tapusin ang tooth blank machining sa turret lathe nang sabay-sabay.

Paraan ng pagproseso ng ngipin ng gear

Ang hugis ng ngipin na machining ng gear ring ay ang core ng buong gear machining. Mayroong maraming mga proseso sa pagproseso ng gear, na para sa hugis ng serbisyo sa pagproseso ng gear, ang layunin ay sa wakas ay makuha ang gear na nakakatugon sa mga kinakailangan sa katumpakan.
Ayon sa prinsipyo ng machining, ang hugis ng ngipin ay maaaring nahahati sa paraan ng pagbuo at paraan ng pagbuo. Ang paraan ng pagbuo ay ang paraan ng pagputol ng ibabaw ng ngipin gamit ang forming tool na tumutugma sa hugis ng uka ng ngipin ng gear na gupitin, tulad ng paggiling ng mga ngipin, pagguhit ng mga ngipin at pagbubuo ng ngipin paggiling. Ang paraan ng pagbuo ay ang paraan ng pagputol ng ibabaw ng ngipin ayon sa relasyon ng meshing sa pagitan ng gear tool at ng workpiece, tulad ng hobbing, gear shaper, shaving, grinding at honing.
Ang pagpili ng machining scheme ng hugis ng ngipin ay higit sa lahat ay nakasalalay sa precision grade, structural shape, production type at production conditions ng gear. Para sa mga gear na may iba't ibang mga marka ng katumpakan, ang karaniwang ginagamit na pamamaraan ng machining ng hugis ng ngipin ay ang mga sumusunod:

1) Gear na may katumpakan sa grade 8. Maaaring matugunan ng gear hobbing o gear shaper ang mga kinakailangan. Para sa hardened gear ay maaaring gamitin: roll (insert) ngipin - tooth end machining - quenching - correction hole processing scheme. Ngunit ang katumpakan ng machining ng hugis ng ngipin ay dapat na mapabuti bago ang pagsusubo.
2) 6-7 precision gear. Para sa mga hardened gear ay maaaring gamitin: rough hobbing – fine hobbing – tooth end machining – fine shaving – surface quenching – calibration datum – gear honing.
3) Gear na may grade 5 accuracy o mas mataas. Karaniwang ginagamit: rough hobbing – fine hobbing – tooth end machining – quenching – calibration datum – rough grinding – fine grinding. Ang paggiling ay ang pamamaraan ng machining na may pinakamataas na katumpakan at ang pinakamaliit na halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw sa profile machining ng ngipin sa kasalukuyan, at ang pinakamataas na katumpakan ay maaaring umabot sa 3-4 na antas.

Mga kaugnay na link ng mapagkukunan

Mga pulbos na metalurhiya na gear

Proseso ng paghubog ng metal injection

Proseso ng metalurhiya sa pulbos