1. Pembinaan dan fungsi gear

Gear boleh dikelaskan secara meluas kepada dua kategori: gelang gigi dan badan roda, walaupun bentuk dan saiznya yang berbeza-beza hasil daripada pelbagai tujuan mesinnya. Kategori berikut terdiri daripada gear silinder biasa: gear cakera, gear lengan, gear dalaman, gear aci, gear sektor dan rak. Gear cakera adalah jenis yang paling biasa digunakan di kalangan mereka.

Cincin atau gelang mungkin terdapat pada gear silinder. Gear cincin tunggal biasa dihasilkan dengan mudah; namun begitu, bahu kerap menjejaskan gelang gigi kecil gear dua atau tiga, menyekat teknik pembuatan yang boleh digunakan.

2. Keperluan ketepatan gear silinder

 Ketepatan pembuatan gear itu sendiri mempunyai kesan yang besar terhadap prestasi kerja, kapasiti galas dan hayat perkhidmatan keseluruhan mesin. Mengikut keadaan penggunaan gear, keperluan berikut dikemukakan untuk penghantaran gear:

(1) Ketepatan gerakan - diperlukan bahawa gear boleh menghantar gerakan dengan tepat, dan nisbah penghantaran adalah malar, iaitu, ralat Sudut gear dalam revolusi tidak melebihi julat tertentu.

(2) Kelancaran kerja – pergerakan transmisi gear dikehendaki lancar, dan hentaman, getaran dan bunyi adalah kecil. Ini memerlukan mengehadkan perubahan dalam nisbah kelajuan serta-merta apabila gear berputar menjadi kecil, iaitu, untuk mengehadkan ralat Sudut dalam tempoh yang singkat.

(3) Ketepatan sentuhan - Apabila gear menghantar kuasa, untuk tidak membuat tekanan sentuhan terlalu besar disebabkan oleh pengagihan beban yang tidak sekata, menyebabkan haus pramatang permukaan gigi, yang memerlukan sentuhan permukaan gigi harus seragam apabila gear berfungsi, dan pastikan terdapat kawasan sentuhan tertentu dan memenuhi keperluan kedudukan sentuhan.

(4) Kelegaan sisi gigi – Apabila gear diperlukan untuk digerakkan, terdapat jurang tertentu antara permukaan gigi yang tidak berfungsi untuk menyimpan minyak pelincir dan mengimbangi perubahan dimensi yang disebabkan oleh suhu dan ubah bentuk keanjalan serta beberapa kesilapan dalam pemprosesan dan pemasangan.

3. Bahan gear

Peralatan hendaklah digunakan dengan mematuhi keadaan kerja bahan yang sesuai. Prestasi pemesinan dan hayat perkhidmatan gear dipengaruhi secara langsung oleh pemilihan bahan.

• • Pemilihan gear am untuk keluli aloi karbon rendah dan sederhana, seperti 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, dsb., dan keluli karbon sederhana, seperti keluli 45.
• • Keluli nitrida 38CrMoAlA ialah bahan yang sesuai untuk gear penting dengan keperluan yang lebih tinggi. Bahan lain yang boleh digunakan untuk gear penghantaran bukan daya termasuk besi tuang, papan lapis dan nilon.

4. Rawatan haba gear

Dalam pemprosesan gear, dua proses rawatan haba disusun mengikut tujuan yang berbeza:

1) Rawatan haba kosong: mengatur rawatan pra-panas menormalkan atau pembajaan sebelum dan selepas pemprosesan kosong gigi, tujuan utama adalah untuk menghapuskan tekanan sisa yang disebabkan oleh penempaan dan pengasaran, meningkatkan kebolehmesinan bahan dan meningkatkan sifat mekanikal yang komprehensif.

2) Rawatan haba permukaan gigi: Selepas pemprosesan bentuk gigi, untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus permukaan gigi, pengerasan karburasi, pengerasan pemanasan induksi frekuensi tinggi, proses rawatan haba karbonitriding dan nitriding sering dijalankan.

5. Gear kosong

Bahan bar, penempaan dan tuangan membentuk sebahagian besar daripada bentuk gear kosong. Bahan bar digunakan untuk gear berdiameter kecil dengan pembinaan yang mudah dan keperluan kekuatan yang minimum. Gear dengan diameter lebih besar daripada 400–600 mm selalunya dibuang kosong, tetapi penempaan pelbagai guna juga kerap berlaku apabila gear memerlukan kekuatan tinggi, rintangan haus dan rintangan hentaman. Untuk gear berketepatan besar dan rendah, gigi gear boleh dibuang terus untuk meminimumkan pemesinan; untuk gear kecil dan berbentuk kompleks, proses baharu seperti metalurgi serbuk, gelek panas, penyemperitan sejuk, tuangan tekanan, tuangan ketepatan dan tuangan ketepatan boleh digunakan untuk menghasilkan bilet gigi dengan gigi gear, meningkatkan produktiviti buruh dan memulihara bahan mentah.

Pemilihan skema pemesinan kosong gigi

Untuk gear aci dan gear lengan, proses pemprosesan pada dasarnya serupa dengan gear aci dan lengan umum, proses pemprosesan gear cakera terutamanya dibincangkan.

Teknologi pemprosesan gigi kosong bergantung pada struktur badan gear dan jenis pengeluaran.

(1) Sebilangan besar pengeluaran besar-besaran pemprosesan kosong gigi

Apabila sejumlah besar bilet gigi bersaiz sederhana diproses, pelan proses "menggerudi satu tarik satu kereta alat" digunakan:

1) Penggerudian atau reaming dengan bulatan luar kosong dan kedudukan muka akhir;

2) Lacon;

3) Bulatan luar, muka hujung, alur dan chamfering kereta kemasan kasar pada mesin bubut separa automatik berbilang alat diletakkan dengan lubang.

Skim proses ini boleh terdiri daripada talian pemasangan atau talian automatik kerana penggunaan alat mesin yang cekap, jadi kecekapan pengeluaran adalah tinggi.

Pelan proses “car pull a car” sering digunakan dalam pemprosesan bilet gigi yang dihasilkan secara berkelompok.

1) Ke bulatan luar bilet gigi atau penempatan roda, bulatan luar pusingan halus, muka hujung dan lubang dalam; 2) Sokong lubang spline atau lubang tarik menggunakan muka hujung; 3) Menjajarkan bulatan luar kereta halus dan hujung muka dengan lubang.

Penyelesaian ini boleh dicapai dengan pelarik mendatar atau mesin pelarik turret dan mesin broaching. Ia dicirikan oleh kualiti pemprosesan yang stabil dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Apabila lubang kosong gigi mempunyai langkah atau muka hujung mempunyai alur, ia boleh menggunakan sepenuhnya alat berbilang pada pelarik turet untuk menjalankan pemesinan berbilang stesen, dan menyelesaikan pemesinan kosong gigi pada pelarik turet pada satu masa.

Kaedah pemprosesan gigi gear

Pemesinan bentuk gigi bagi gelang gear adalah teras bagi keseluruhan pemesinan gear. Terdapat banyak proses dalam pemprosesan gear, iaitu untuk bentuk perkhidmatan pemprosesan gear, tujuannya adalah untuk akhirnya mendapatkan gear yang memenuhi keperluan ketepatan.
Mengikut prinsip pemesinan, bentuk gigi boleh dibahagikan kepada kaedah pembentukan dan kaedah pembangunan. Kaedah membentuk ialah kaedah memotong permukaan gigi dengan alat pembentuk yang sesuai dengan bentuk alur gigi gear yang hendak dipotong seperti mengisar gigi, melukis gigi dan membentuk gigi mengisar. Kaedah membangunkan ialah kaedah memotong permukaan gigi mengikut hubungan meshing antara alat gear dan bahan kerja, seperti hobbing, gear shaper, cukur, pengisaran dan mengasah.
Pilihan skema pemesinan bentuk gigi terutamanya bergantung pada gred ketepatan, bentuk struktur, jenis pengeluaran dan keadaan pengeluaran gear. Untuk gear dengan gred ketepatan yang berbeza, skema pemesinan bentuk gigi yang biasa digunakan adalah seperti berikut:

1) Gear dengan ketepatan gred 8. Gear hobbing atau gear shaper boleh memenuhi keperluan. Untuk gear yang dikeraskan boleh digunakan: gigi gulung (masukkan) – pemesinan hujung gigi – pelindapkejutan – skim pemprosesan lubang pembetulan. Tetapi ketepatan pemesinan bentuk gigi perlu dipertingkatkan sebelum pelindapkejutan.
2) 6-7 gear ketepatan. Untuk gear yang mengeras boleh digunakan: hobbing kasar – hobbing halus – pemesinan hujung gigi – pencukur halus – quenching permukaan – datum kalibrasi – mengasah gear.
3) Gear dengan ketepatan gred 5 atau ke atas. Biasanya digunakan: hobbing kasar – hobbing halus – pemesinan hujung gigi – quenching – datum penentukuran – grinding kasar – grinding halus. Pengisaran adalah kaedah pemesinan dengan ketepatan tertinggi dan nilai kekasaran permukaan terkecil dalam pemesinan profil gigi pada masa ini, dan ketepatan tertinggi boleh mencapai 3-4 tahap.

Pautan sumber berkaitan

Gear metalurgi serbuk

Proses pengacuan suntikan logam

Proses metalurgi serbuk