1. Тісті берілістің құрылысы және қызметі

Берілістерді екі санатқа бөлуге болады: тіс сақинасы және доңғалақ корпусы, олардың көптеген машина мақсаттарынан туындайтын әртүрлі пішіндері мен өлшемдеріне қарамастан. Келесі санаттар жалпы цилиндрлік берілістерді қамтиды: дискілік беріліс, гильзалық беріліс, ішкі беріліс, білік беріліс, секторлық беріліс және тартпа. Олардың ішінде ең көп қолданылатын түрі – дискілік механизм.

Цилиндрлік берілісте сақина немесе сақина болуы мүмкін. Әдеттегі бір сақиналы беріліс оңай дайындалады; дегенмен, иық екі немесе үш реттік берілістердің кішкентай тіс сақинасына жиі әсер етіп, қолдануға болатын өндіріс әдістерін шектейді.

2. Цилиндрлік берілістердің дәлдік талаптары

Тісті берілістің өзі дайындау дәлдігі бүкіл машинаның жұмыс өнімділігіне, көтеру қабілетіне және қызмет ету мерзіміне үлкен әсер етеді. Берілістерді пайдалану шарттарына сәйкес беріліс қорабына келесі талаптар қойылады:

(1) Қозғалыс дәлдігі – берілістің қозғалысты дәл бере алуы талап етіледі, ал беріліс коэффициенті тұрақты, яғни айналу кезінде берілістің бұрыштық қателігі белгілі бір диапазоннан аспайды.

(2) Жұмыстың бірқалыптылығы – беріліс қорабының қозғалысы біркелкі болуы керек, ал соққы, діріл және шу аз. Бұл тісті беріліс аз болу үшін айналу кезінде лездік жылдамдық қатынасының өзгеруін шектеуді, яғни қысқа мерзімде Бұрыш қателігін шектеуді талап етеді.

(3) Контактілердің дәлдігі – Жүктеменің біркелкі бөлінбеуіне байланысты түйіспе кернеуін тым үлкен етпеу үшін, тісті беріліс жұмыс істеп тұрған кезде тіс бетінің жанасуының біркелкі болуын талап ететін тіс бетінің мерзімінен бұрын тозуын және белгілі бір жанасу аймағының болуын және контакт позициясының талаптарын қанағаттандыруын қамтамасыз ету үшін қуатты жібергенде.

(4) Тіс бүйіріндегі саңылау – беріліс механизмін жүргізу қажет болғанда, майлау майды сақтау және температура мен серпімді деформациядан туындаған өлшемдік өзгерістерді және өңдеу мен құрастырудағы кейбір қателерді өтеу үшін жұмыс істемейтін тіс беттері арасында белгілі бір алшақтық бар.

3. Тісті беріліс материалдары

Жабдық сәйкес материалдың жұмыс жағдайына сәйкес пайдаланылуы керек. Өңдеу өнімділігі мен берілістердің қызмет ету мерзімі материалды таңдауға тікелей әсер етеді.

• 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi және т.б. сияқты төмен және орташа көміртекті легирленген болаттар және 45 болат сияқты орташа көміртекті болаттар үшін жалпы беріліс таңдау.
• 38CrMoAlA нитридті болат жоғары талаптарға ие маңызды берілістер үшін қолайлы материал болып табылады. Күшсіз беріліс берілістері үшін пайдалануға болатын басқа материалдарға шойын, фанера және нейлон жатады.

4. Тісті дөңгелектерді термиялық өңдеу

Тісті өңдеуде әртүрлі мақсаттарға сәйкес екі термиялық өңдеу процесі ұйымдастырылады:

1) Бос термиялық өңдеу: тіс дайындамасын өңдеуге дейін және одан кейін алдын ала термиялық өңдеуді қалыпқа келтіруді немесе шынықтыруды ұйымдастыру, негізгі мақсаты соғу және өрескел өңдеуден туындаған қалдық кернеуді жою, материалдың өңдеу қабілетін жақсарту және жан-жақты механикалық қасиеттерді жақсарту.

2) Тіс бетін термиялық өңдеу: Тіс пішінін өңдегеннен кейін тіс бетінің қаттылығын және тозуға төзімділігін арттыру үшін карбюризациялау, жоғары жиілікті индукциялық қыздыру шынықтыру, карбониттеу және азоттау термиялық өңдеу процестері жиі жүргізіледі.

5. Бос беріліс

Штангалық материал, соғу және құю тісті доңғалақтың бос формасының көпшілігін құрайды. Штангалық материалдар қарапайым конструкциясы және минималды беріктік талаптары бар шағын диаметрлі беріліс үшін қолданылады. Диаметрі 400–600 мм-ден асатын тісті доңғалақтар жиі құйылған дайындамалар болып табылады, бірақ көп мақсатты соғулар беріліс жоғары беріктік, тозуға төзімділік және соққыға төзімділікті талап еткенде жиі кездеседі. Үлкен және төмен дәлдіктегі тісті берілістер үшін өңдеуді азайту үшін тісті беріліс тістерін тікелей құюға болады; шағын және күрделі пішінді тісті доңғалақтар үшін ұнтақ металлургиясы, ыстық прокат, суық экструзия, қысыммен құю, дәл құю және дәл құю сияқты жаңа процестерді тісті тістері бар тіс дайындамаларын өндіру, еңбек өнімділігін арттыру және шикізатты үнемдеу үшін пайдалануға болады.

Тіс дайындамасын өңдеу схемасын таңдау

Білік берілістері мен жең берілістері үшін өңдеу процесі негізінен жалпы білік пен жең берілісіне ұқсас, дискілік берілістерді өңдеу процесі негізінен талқыланады.

Тіс дайындамасын өңдеу технологиясы негізінен тісті беріліс корпусының құрылымына және өндіріс түріне байланысты.

(1) Тіс дайындамасын өңдеудің көп сериялы өндірісі

Орташа өлшемді тіс дайындамаларының көп саны өңделген кезде «бір тарту бір аспаптық вагонды бұрғылау» технологиялық жоспары қолданылады:

1) Бос сыртқы шеңбермен және шеткі бетті орналастырумен бұрғылау немесе жону;

2) Лакон;

3) Көп аспапты жартылай автоматты токарлық станоктағы өрескел өңдеу машинасының сыртқы шеңбері, шеткі беті, ойықтары мен фаскалары тесіктермен орналасады.

Бұл технологиялық схема тиімді станоктарды пайдаланудың арқасында конвейерден немесе автоматты желіден тұруы мүмкін, сондықтан өндіріс тиімділігі жоғары.

«Автомобильді тарту» технологиялық жоспары партиялармен өндірілген тіс дайындамасын өңдеуде жиі қолданылады.

1) Тіс дайындамасының немесе доңғалақтың орналасуының сыртқы шеңберіне, жұқа айналмалы сыртқы шеңберге, шеткі бетке және ішкі тесікке; 2) Сплайн саңылауды немесе шеткі бетін пайдаланып тарту тесігін бекітіңіз; 3) Жұқа машинаның сыртқы шеңберін және шеткі бетін тесіктермен туралау.

Бұл шешімге көлденең станоктар немесе мұнаралы токарлық станоктар және брошь машиналары арқылы қол жеткізуге болады. Ол тұрақты өңдеу сапасымен және өндірістің жоғары тиімділігімен сипатталады. Тіс бос тесігінің қадамдары немесе шеткі бетінің ойықтары болған кезде, ол көп станциялы өңдеуді жүзеге асыру үшін мұнаралы токарлық станоктағы көп құралды толық пайдалана алады және мұнаралы токарлық станокта тіс дайындамасын өңдеуді бір уақытта аяқтай алады.

Тісті тістерді өңдеу әдісі

Тісті тісті қосу жоспары	Беріліс дәлдігі класы	Тіс бетінің кедір-бұдырлығы Рамм	қолдану ауқымы
тісті фрезерлеу	9-деңгейден төмен	6,3~3,2	Бір бөлікті жөндеу өндірісі, дәлдігі төмен цилиндрлік берілістерді, тіректерді, конустық берілістерді, червякты берілістерді өңдеу
тісті доңғалақтарды өңдеу	Lv.7	1,6~0,4	7 ішкі берілістің жаппай өндірісі, сыртқы редукторды брошь өндіру кешені, сондықтан аз пайдалану
тісті доңғалақтарды өңдеу	Lv. 8-ден 7-ге дейін	3,2~1,6	Орташа сапалы сыртқы цилиндрлік тісті және червякты берілістерді өңдейтін әртүрлі жаппай өндірісте
берілістерді пішіндеу		1.6	Орташа сапалы ішкі және сыртқы цилиндрлік берілістерді, көп муфталы берілістерді және шағын тартпаларды өңдейтін әртүрлі жаппай өндірісте.
Тісті доңғалақтарды өңдеу немесе пішіндеу – сөндіру – тісті өңдеу		0,8~0,4	Бет қатайтуға арналған беріліс
Хоббинг – тістерді қыру	Lv.7-6	0,8~0,4	Негізінен жаппай өндіріс үшін қолданылады
Тісті доңғалақтарды өңдеу – қырыну – сөндіру – тісті өңдеу	Lv.7-6	0,4~0,2	Негізінен жаппай өндіріс үшін қолданылады
Тісті доңғалақ немесе пішіндеу – сөндіру – тегістеу	Lv.6-3	0,4~0,2	Тісті берілістердің бетін жоғары дәлдікпен өңдеу, төмен өнімділік, жоғары құны үшін
Тісті доңғалақ немесе пішіндеу – тістерді қайрау	Lv.6-3	0,4~0,2

Тісті дөңгелектің тіс пішінін өңдеу бүкіл тісті өңдеудің өзегі болып табылады. Тісті өңдеуде көптеген процестер бар, олар тісті өңдеу қызметінің пішініне арналған, мақсаты дәлдік талаптарына сай келетін берілістерді алу болып табылады.
Өңдеу принципі бойынша тіс пішінін қалыптау әдісі және өңдеу әдісі деп бөлуге болады. Қалыптау әдісі - тістерді фрезерлеу, тістерді тарту және қалыптау тістерін қайрау сияқты кесілетін тістің тіс ойығының пішініне сәйкес келетін қалыптау құралымен тіс бетін кесу әдісі. Әзірлеуші әдіс – тістің бетін тісті аспап пен дайындама арасындағы торлау қатынасы бойынша кесу әдісі, мысалы, плиткалау, тісті қалыпқа келтіру, қыру, тегістеу және хоштау.
Тіс пішінін өңдеу схемасын таңдау негізінен дәлдік дәрежесіне, құрылымдық пішініне, өндіріс түріне және берілістің өндірістік шарттарына байланысты. Әртүрлі дәлдік дәрежесі бар тісті доңғалақтар үшін жиі қолданылатын тіс пішінін өңдеу схемасы келесідей:

1) 8 дәрежелі дәлдіктегі беріліс. Тісті доңғалақ немесе редуктор талаптарға сай болуы мүмкін. Шынықтырылған беріліс үшін мыналарды қолдануға болады: шиыршық (кірістіру) тіс – тістің ұшын өңдеу – сөндіру – саңылауларды өңдеу схемасы. Бірақ тістің пішінін өңдеу дәлдігін сөндіру алдында жақсарту керек.
2) 6-7 дәлдіктегі беріліс. Шыңдалған тісті доңғалақтар үшін мыналарды қолдануға болады: өрескел тегістеу – жұқа тегістеу – тіс ұшын өңдеу – жұқа қырыну – бетті сөндіру – калибрлеу нүктесі – тісті тегістеу.
3) Дәлдігі 5 немесе одан жоғары дәрежелі беріліс. Жалпы қолданылады: өрескел тегістеу – ұсақ тегістеу – тіс ұшын өңдеу – сөндіру – калибрлеу нүктесі – өрескел тегістеу – ұсақ тегістеу. Тегістеу - қазіргі кезде тіс профилін өңдеудегі ең жоғары дәлдікпен және ең аз беттің кедір-бұдырлық мәнімен өңдеу әдісі және ең жоғары дәлдік 3-4 деңгейге жетуі мүмкін.