1. ಗೇರ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ

ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶಾಲವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಹಲ್ಲಿನ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ದೇಹ, ಅವುಗಳ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ಅನೇಕ ಯಂತ್ರ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ಡಿಸ್ಕ್ ಗೇರ್, ಸ್ಲೀವ್ ಗೇರ್, ಆಂತರಿಕ ಗೇರ್, ಶಾಫ್ಟ್ ಗೇರ್, ಸೆಕ್ಟರ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್. ಡಿಸ್ಕ್ ಗೇರ್ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧವಾಗಿದೆ.

ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಂಗುರ ಅಥವಾ ಉಂಗುರಗಳು ಇರಬಹುದು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಿಂಗಲ್-ರಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಭುಜವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಡಬಲ್ ಅಥವಾ ಟ್ರಿಪಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳ ಸಣ್ಣ ಟೂತ್ ರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಬಳಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

 ಗೇರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯು ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗೇರ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಗೇರ್ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗಿದೆ:

(1) ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆ - ಗೇರ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ರವಾನಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕ್ರಾಂತಿಯಲ್ಲಿ ಗೇರ್‌ನ ಕೋನ ದೋಷವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

(2) ಸುಗಮ ಕೆಲಸ - ಗೇರ್ ಪ್ರಸರಣ ಚಲನೆ ಸುಗಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಗೇರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ ತತ್ಕ್ಷಣದ ವೇಗ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕೋನ ದೋಷವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು.

(3) ಸಂಪರ್ಕ ನಿಖರತೆ - ಗೇರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಿದಾಗ, ಲೋಡ್‌ನ ಅಸಮಾನ ವಿತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗದಂತೆ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೇರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(4) ಹಲ್ಲಿನ ಬದಿಯ ತೆರವು - ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ.

3. ಗೇರ್ ವಸ್ತುಗಳು

ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಗೇರ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

• • 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು 45 ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೇರ್ ಆಯ್ಕೆ.
• • 38CrMoAlA ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಬಲರಹಿತ ಪ್ರಸರಣ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್.

4. ಗೇರ್‌ಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಗೇರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1) ಖಾಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಹಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹದಗೊಳಿಸುವುದು, ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಫಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ವಸ್ತುವಿನ ಯಂತ್ರಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

2) ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಖಾಲಿ ಗೇರ್

ಬಾರ್ ವಸ್ತು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಗೇರ್‌ನ ಖಾಲಿ ರೂಪದ ಬಹುಪಾಲು ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಾರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 400–600 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗೇರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಬಹುಪಯೋಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಹ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಬಹುದು; ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್, ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಂತಹ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲ್ಲಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಯಂತ್ರ ಯೋಜನೆಯ ಆಯ್ಕೆ

ಶಾಫ್ಟ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಗೇರ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಡಿಸ್ಕ್ ಗೇರ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗೇರ್ ದೇಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

(1) ಹಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಹಲ್ಲಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ, "ಒಂದು ಪುಲ್ ಒಂದು ಟೂಲ್ ಕಾರ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು" ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1) ಖಾಲಿ ಹೊರ ವೃತ್ತ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವುದು ಅಥವಾ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು;

2) ಲ್ಯಾಕೋನ್;

3) ಮಲ್ಟಿ-ಟೂಲ್ ಸೆಮಿ-ಆಟೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಒರಟಾದ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಕಾರಿನ ಹೊರ ವೃತ್ತ, ಕೊನೆಯ ಮುಖ, ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯು ದಕ್ಷ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಮಾರ್ಗ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು.

"ಕಾರ್ ಪುಲ್ ಎ ಕಾರ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1) ಹಲ್ಲಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಚಕ್ರ ನಿಯೋಜನೆಯ ಹೊರ ವೃತ್ತಕ್ಕೆ, ಹೊರ ವೃತ್ತ, ಅಂತ್ಯ ಮುಖ ಮತ್ತು ಒಳ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ; 2) ಅಂತ್ಯ ಮುಖವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಪುಲ್-ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ; 3) ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಾರಿನ ಹೊರ ವೃತ್ತ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯ ಮುಖವನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು.

ಈ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಮತಲ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟರೆಟ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ರಂಧ್ರವು ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಕೊನೆಯ ಮುಖವು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅದು ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಟರೆಟ್ ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬಹು-ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಟರೆಟ್ ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಗಿಸಬಹುದು.

ಗೇರ್ ಹಲ್ಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ

ಗೇರ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರದ ಯಂತ್ರವು ಇಡೀ ಗೇರ್ ಯಂತ್ರದ ತಿರುಳಾಗಿದೆ.ಗೇರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಅವು ಗೇರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇವೆಯ ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.
ಯಂತ್ರ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಗೇರ್‌ನ ಹಲ್ಲಿನ ತೋಡಿನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ರೂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ವಿಧಾನವು ಗೇರ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಮೆಶಿಂಗ್ ಸಂಬಂಧದ ಪ್ರಕಾರ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಾಬಿಂಗ್, ಗೇರ್ ಶೇಪರ್, ಶೇವಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋನಿಂಗ್.
ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ಯಂತ್ರ ಯೋಜನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗೇರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ನಿಖರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ಯಂತ್ರ ಯೋಜನೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1) ಗ್ರೇಡ್ 8 ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗೇರ್. ಗೇರ್ ಹಾಬಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಶೇಪರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗೇರ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು: ರೋಲ್ (ಇನ್ಸರ್ಟ್) ಟೂತ್ - ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿ ಯಂತ್ರ - ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ - ತಿದ್ದುಪಡಿ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆ. ಆದರೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರದ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.
2) 6-7 ನಿಖರ ಗೇರ್. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು: ರಫ್ ಹಾಬಿಂಗ್ - ಫೈನ್ ಹಾಬಿಂಗ್ - ಟೂತ್ ಎಂಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ - ಫೈನ್ ಶೇವಿಂಗ್ - ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ - ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಡೇಟಮ್ - ಗೇರ್ ಹೋನಿಂಗ್.
3) ಗ್ರೇಡ್ 5 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗೇರ್. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ರಫ್ ಹಾಬಿಂಗ್ - ಫೈನ್ ಹಾಬಿಂಗ್ - ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿ ಯಂತ್ರ - ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ - ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದತ್ತಾಂಶ - ರಫ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ - ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಧಿಕ ನಿಖರತೆಯು 3-4 ಹಂತಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು

ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಗೇರ್‌ಗಳು

ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ