1. Pārnesuma uzbūve un funkcija

Zobratus var plaši klasificēt divās kategorijās: zoba gredzens un riteņa korpuss, neskatoties uz to dažādajām formām un izmēriem, kas izriet no to daudzajiem mērķiem. Šādas kategorijas ietver parastos cilindriskos zobratus: diska zobrats, uzmavas zobrats, iekšējais zobrats, vārpstas zobrats, sektora zobrats un zobrats. Starp tiem visbiežāk izmantotais ir diska pārnesums.

Uz cilindriskā zobrata var būt gredzens vai gredzeni. Tipisks viena gredzena zobrats ir viegli izgatavojams; tomēr plecs bieži ietekmē mazo divkāršā vai trīskāršā zobratu gredzenu, ierobežojot izmantojamās ražošanas metodes.

2. Cilindriskā zobrata precizitātes prasības

 Paša zobrata ražošanas precizitātei ir liela ietekme uz visas mašīnas darba veiktspēju, nestspēju un kalpošanas laiku. Atbilstoši pārnesuma lietošanas nosacījumiem pārnesumu transmisijai tiek izvirzītas šādas prasības:

(1) Kustības precizitāte – ir nepieciešams, lai pārnesums varētu precīzi pārraidīt kustību, un pārnesuma attiecība ir nemainīga, tas ir, pārnesuma leņķa kļūda apgriezienā nepārsniedz noteiktu diapazonu.

(2) Darba gludums – zobratu transmisijas kustībai jābūt vienmērīgai, un trieciens, vibrācija un troksnis ir mazs. Tas prasa ierobežot momentānā ātruma attiecības izmaiņas, kad pārnesums griežas, lai tas būtu mazs, tas ir, lai ierobežotu leņķa kļūdu īsā laika periodā.

(3) Kontakta precizitāte – kad zobrats pārraida jaudu, lai kontaktspriegums nepadarītu pārāk lielu nevienmērīga slodzes sadalījuma dēļ, izraisot priekšlaicīgu zoba virsmas nodilumu, kas paredz, ka zoba virsmas kontaktam jābūt vienmērīgam, kad zobrats darbojas, un jānodrošina, lai ir noteikts kontakta laukums un atbilstu kontakta pozīcijas prasībām.

(4) Zobu sānu klīrenss – ja zobratu ir jāvada, starp nestrādājošām zobu virsmām ir noteikta atstarpe, lai uzglabātu smēreļļu un kompensētu izmēru izmaiņas, ko izraisa temperatūra un elastīgās deformācijas, kā arī dažas apstrādes un montāžas kļūdas.

3. Zobratu materiāli

Aprīkojums jāizmanto atbilstoši piemērotā materiāla darba apstākļiem. Materiāla izvēle tieši ietekmē zobratu apstrādes veiktspēju un kalpošanas laiku.

• • Vispārīga pārnesumu izvēle zema un vidēja oglekļa sakausējuma tēraudiem, piemēram, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi utt., un vidēja oglekļa tēraudiem, piemēram, 45 tēraudam.
• • 38CrMoAlA nitrīda tērauds ir piemērots materiāls svarīgiem pārnesumiem ar augstākām prasībām. Citi materiāli, ko var izmantot bezspēka pārnesumkārbām, ir čuguns, saplāksnis un neilons.

4. Zobu termiskā apstrāde

Zobratu apstrādē tiek sakārtoti divi termiskās apstrādes procesi atbilstoši dažādiem mērķiem:

1) Tukša termiskā apstrāde: pirms un pēc zoba sagataves apstrādes organizējiet iepriekšēju termisko apstrādi vai atlaidināšanu, galvenais mērķis ir novērst atlikušo spriegumu, ko izraisa kalšana un raupjēšana, uzlabot materiāla apstrādājamību un uzlabot visaptverošās mehāniskās īpašības.

2) Zobu virsmas termiskā apstrāde: pēc zoba formas apstrādes, lai uzlabotu zoba virsmas cietību un nodilumizturību, bieži tiek veikti karburēšanas rūdīšanas, augstfrekvences indukcijas karsēšanas rūdīšanas, karbonitridēšanas un nitridēšanas termiskās apstrādes procesi.

5. Tukšs zobrats

Stieņu materiāls, kalšana un liešana veido lielāko daļu tukšo rīku. Stieņu materiāli tiek izmantoti maza diametra zobratiem ar vienkāršu konstrukciju un minimālām izturības prasībām. Zobrati, kuru diametrs ir lielāks par 400–600 mm, bieži ir lieti sagataves, taču bieži sastopami arī daudzfunkcionāli kalumi, ja zobratam nepieciešama augsta izturība, nodilumizturība un triecienizturība. Lieliem un zemas precizitātes zobratiem zobratu zobus var izliet tieši, lai samazinātu apstrādi; maziem un sarežģītas formas zobratiem tādus jaunus procesus kā pulvermetalurģija, karstā velmēšana, aukstā ekstrūzija, spiediena liešana, precīzā liešana un precīzā liešana var izmantot, lai ražotu zobu sagataves ar zobrata zobiem, uzlabojot darba ražīgumu un saglabājot izejvielas.

Zobu sagataves apstrādes shēmas izvēle

Vārpstas zobratu un uzmavu zobratu apstrādes process būtībā ir līdzīgs vispārējam vārpstas un uzmavas zobratam, galvenokārt tiek apspriests disku zobratu apstrādes process.

Zobu sagataves apstrādes tehnoloģija galvenokārt ir atkarīga no zobrata korpusa struktūras un ražošanas veida.

(1) Liels skaits masveida zobu sagatavju apstrādes

Apstrādājot lielu skaitu vidēja izmēra zobu sagatavju, tiek izmantots procesa plāns “urbt ar vienu vilkmi, vienu instrumentu vagonu”:

1) urbšana vai rīvēšana ar tukšu ārējo apli un gala virsmas pozicionēšanu;

2) Lakons;

3) Daudzinstrumentu pusautomātiskās virpas rupjās apdares vagona ārējais aplis, gala virsma, rievas un noslīpējums ir novietoti ar caurumiem.

Šī procesa shēma var sastāvēt no montāžas līnijas vai automātiskās līnijas, jo tiek izmantoti efektīvi darbgaldi, tāpēc ražošanas efektivitāte ir augsta.

Procesa plāns "auto velk automašīnu" bieži tiek izmantots sērijveida zobu sagatavju apstrādē.

1) uz zoba sagataves vai riteņa novietojuma ārējo apli, smalki pagriežot ārējo apli, gala virsmu un iekšējo caurumu; 2) Atbalstiet spline caurumu vai izvilkšanas caurumu, izmantojot gala virsmu; 3) Izsmalcinātās automašīnas ārējā apļa un gala virsmas izlīdzināšana ar caurumiem.

Šo risinājumu var panākt ar horizontālām virpām vai torņu virpām un caururbšanas mašīnām. To raksturo stabila apstrādes kvalitāte un augsta ražošanas efektivitāte. Ja zoba tukšajā caurumā ir pakāpieni vai gala virsmā ir rievas, tas var pilnībā izmantot torņa virpas daudzfunkciju instrumentu, lai veiktu apstrādi vairākās stacijās un vienlaikus pabeigtu zoba sagataves apstrādi uz torņa virpas.

Zobu zobu apstrādes metode

Zobu formas apstrāde zobratu gredzenam ir visas zobrata apstrādes pamatā. Zobu apstrādē ir daudz procesu, kas paredzēti zobratu apstrādes dienesta formai, mērķis ir beidzot iegūt precizitātes prasībām atbilstošu rīku.
Saskaņā ar apstrādes principu zoba formu var iedalīt formēšanas metodē un izstrādes metodē. Formēšanas metode ir zoba virsmas griešana ar formēšanas instrumentu, kas atbilst griežamā zobrata zoba rievas formai, piemēram, zobu frēzēšana, zobu vilkšana un formēšanas zobu slīpēšana. Attīstīšanas metode ir zoba virsmas griešanas metode saskaņā ar zobrata instrumenta un sagataves saķeres saikni, piemēram, slīpēšana, zobratu formēšana, skūšana, slīpēšana un slīpēšana.
Zobu formas apstrādes shēmas izvēle galvenokārt ir atkarīga no zobrata precizitātes pakāpes, konstrukcijas formas, ražošanas veida un ražošanas apstākļiem. Pārnesumiem ar dažādu precizitātes pakāpi parasti izmantotā zobu formas apstrādes shēma ir šāda:

1) Zobrats ar 8. pakāpes precizitāti. Zobrata hobbing vai zobratu formētājs var atbilst prasībām. Rūdītam zobratam var izmantot: ruļļa (ieliktņa) zoba – zoba gala apstrādes – rūdīšanas – korekcijas urbuma apstrādes shēmu. Bet zobu formas apstrādes precizitāte ir jāuzlabo pirms dzēšanas.
2) 6-7 precizitātes pārnesums. Rūdītiem zobratiem var izmantot: rupju slīpēšanu – smalku slīpēšanu – zobu galu apstrādi – smalku skūšanu – virsmas rūdīšanu – kalibrēšanas atskaites punktu – zobratu slīpēšanu.
3) Pārnesums ar 5. klases precizitāti vai augstāku. Parasti izmanto: rupja slīpēšana – smalka slīpēšana – zobu gala apstrāde – rūdīšana – kalibrēšanas atskaites punkts – rupja slīpēšana – smalka slīpēšana. Slīpēšana ir apstrādes metode ar visaugstāko precizitāti un mazāko virsmas raupjuma vērtību zobu profila apstrādē pašlaik, un augstākā precizitāte var sasniegt 3-4 līmeņus.

Saistītās resursu saites

Pulvermetalurģijas zobrati

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Pulvermetalurģijas process